Gamykloje kasdien iš surinkimo linijos pagaminama dešimtys tūkstančių stabdžių trinkelių, kurios po supakavimo pristatomos prekiautojams ir mažmenininkams. Kaip gaminamos stabdžių trinkelės ir kokia įranga bus naudojama gamyboje? Šiame straipsnyje supažindinsime jus su pagrindiniu stabdžių trinkelių gamybos procesu gamykloje:
1. Žaliavų maišymas: stabdžių trinkelės iš esmės sudarytos iš plieno pluošto, mineralinės vatos, grafito, atsparumo dilimui agento, dervos ir kitų cheminių medžiagų. Trinties koeficientas, atsparumo dilimui indeksas ir triukšmo vertė reguliuojami paskirstant šių žaliavų proporcijas. Pirmiausia reikia parengti stabdžių trinkelių gamybos proceso formulę. Pagal formulėje nurodytą žaliavų santykį į maišytuvą dedamos įvairios žaliavos, kad būtų gautos visiškai sumaišytos trinties medžiagos. Kiekvienai stabdžių trinkelei reikalingas medžiagos kiekis yra fiksuotas. Siekiant sumažinti laiką ir darbo sąnaudas, trinties medžiagai pasverti medžiagos puodeliuose galime naudoti automatinę svėrimo mašiną.
2. Šratavimas: be trinties medžiagų, kita svarbi stabdžių kaladėlių dalis yra galinė plokštė. Norint išlaikyti galinę plokštę švarią, reikia pašalinti alyvos dėmes ar rūdis nuo galinės plokštės. Šratavimo mašina gali efektyviai pašalinti dėmes nuo galinės plokštės, o valymo intensyvumą galima reguliuoti pagal šratavimo laiką.
3. Klijavimas: norint tvirtai sujungti atraminę plokštę ir trinties medžiagą bei pagerinti stabdžių trinkelių šlyties jėgą, atraminę plokštę galima užtepti klijų sluoksniu. Šį procesą galima atlikti naudojant automatinį klijų purškimo aparatą arba pusiau automatinį klijų dengimo aparatą.
4. Karšto presavimo formavimo etapas: baigus trinties medžiagų ir plieninių nugarėlių apdorojimą, jas reikia suspausti karštu presu, kad jos būtų glaudžiau sujungtos. Gatavas produktas vadinamas stabdžių trinkelių grūdėtuoju embrionu. Skirtingoms formulėms reikalingas skirtingas presavimo ir išstūmimo laikas.
5. Terminio apdorojimo etapas: norint, kad stabdžių trinkelių medžiaga būtų stabilesnė ir atsparesnė karščiui, stabdžių trinkelės turi būti kepamos orkaitėje. Stabdžių trinkelės dedamos į specialų rėmą, o tada siunčiamos į orkaitę. Kai neapdorotos stabdžių trinkelės bus kaitinamos ilgiau nei 6 valandas pagal terminio apdorojimo procesą, galėsime jas toliau apdoroti. Šiame etape taip pat reikia atsižvelgti į formulėje nurodytus terminio apdorojimo reikalavimus.
6. Šlifavimas, griovelių išpjovimas ir nuožulninimas: po terminio apdorojimo stabdžių trinkelių paviršiuje vis dar yra daug šerpetojančių ašmenų, todėl jį reikia poliruoti ir pjauti, kad jis būtų lygus. Be to, daugelis stabdžių trinkelių taip pat turi griovelių išpjovimo ir nuožulninimo procesą, kurį galima atlikti daugiafunkciniu šlifuokliu.
7. Purškimo procesas: siekiant išvengti geležies medžiagų rūdijimo ir pasiekti estetinį efektą, stabdžių kaladėlių paviršių būtina padengti dažais. Automatinė miltelinio dažymo linija gali purkšti miltelius ant stabdžių kaladėlių surinkimo linijoje. Tuo pačiu metu joje yra šildymo kanalas ir aušinimo zona, kad milteliai po aušinimo būtų tvirtai pritvirtinti prie kiekvienos stabdžių kaladėlės.
8. Po purškimo tarpinę galima uždėti ant stabdžių trinkelės. Kniedinimo mašina gali lengvai išspręsti šią problemą. Viena kniedinimo mašina turi operatorių, kuris gali greitai prikniedyti tarpinę prie stabdžių trinkelės.
9. Atlikus aukščiau paminėtą procesų seriją, stabdžių kaladėlių gamyba yra baigta. Siekiant užtikrinti stabdžių kaladėlių kokybę ir veikimą, jas taip pat reikia išbandyti. Paprastai šlyties jėga, trinties charakteristikos ir kiti rodikliai gali būti išbandyti bandymo įranga. Tik po bandymo stabdžių kaladėlė gali būti laikoma tinkama.
10. Kad stabdžių kaladėlės turėtų aiškesnius modelio ženklus ir prekės ženklo charakteristikas, paprastai lazeriniu žymėjimo aparatu ant galinės plokštės pažymime modelį ir prekės ženklo logotipą, o galiausiai gaminiams pakuoti naudojame automatinę pakavimo liniją.
Aukščiau pateiktas pagrindinis stabdžių kaladėlių gamybos gamykloje procesas. Išsamesnius veiksmus galite sužinoti peržiūrėję toliau pateiktą vaizdo įrašą:
Įrašo laikas: 2022 m. rugpjūčio 12 d.