Rūpnīcā katru dienu no montāžas līnijas tiek saražoti desmitiem tūkstošu bremžu kluču, kas pēc iepakošanas tiek piegādāti dīleriem un mazumtirgotājiem. Kā tiek ražoti bremžu kluči un kādas iekārtas tiks izmantotas ražošanā? Šajā rakstā jūs iepazīstināsim ar galveno bremžu kluču ražošanas procesu rūpnīcā:
1. Izejvielu sajaukšana: bremžu kluči pamatā sastāv no tērauda šķiedras, minerālvates, grafīta, nodilumizturīgas vielas, sveķiem un citām ķīmiskām vielām. Berzes koeficientu, nodilumizturības indeksu un trokšņa vērtību regulē, mainot šo izejvielu proporcijas. Vispirms jāizstrādā bremžu kluču ražošanas procesa formula. Atbilstoši izejvielu attiecības prasībām maisītājā tiek ievadītas dažādas izejvielas, lai iegūtu pilnībā sajauktus berzes materiālus. Katram bremžu klucim nepieciešamais materiāla daudzums tiek fiksēts. Lai samazinātu laiku un darbaspēka izmaksas, berzes materiāla nosvēršanai materiāla krūzītēs var izmantot automātisko svaru.
2. Šūšanas tīrīšana: papildus berzes materiāliem, vēl viena svarīga bremžu kluču sastāvdaļa ir aizmugurējā plāksne. Lai aizmugurējā plāksne būtu tīra, no tās ir jānoņem eļļas traipi vai rūsa. Šūšanas iekārta var efektīvi noņemt traipus no aizmugurējās plāksnes, un tīrīšanas intensitāti var regulēt ar šūšanas laiku.
3. Līmēšana: lai pamatplāksni un berzes materiālu varētu cieši savienot un uzlabot bremžu kluču bīdes spēku, uz pamatplāksnes var uzklāt līmes slāni. Šo procesu var īstenot, izmantojot automātisku līmes izsmidzināšanas iekārtu vai pusautomātisku līmes pārklāšanas iekārtu.
4. Karstās presēšanas formēšanas posms: pēc berzes materiālu un tērauda aizmugures apstrādes pabeigšanas tie ir jāpresē ar karsto presi lielā karstumā, lai tie būtu ciešāk savienoti. Gatavo produktu sauc par bremžu kluču raupjo embriju. Dažādām receptūrām ir nepieciešams atšķirīgs presēšanas un izspiešanas laiks.
5. Termiskās apstrādes posms: lai bremžu kluču materiāls būtu stabilāks un karstumizturīgāks, bremžu kluči ir jāapstrādā cepeškrāsnī. Bremžu kluči tiek ievietoti īpašā rāmī un pēc tam nosūtīti uz cepeškrāsni. Pēc tam, kad neapstrādātie bremžu kluči ir uzkarsēti vairāk nekā 6 stundas saskaņā ar termiskās apstrādes procesu, tos var tālāk apstrādāt. Šajā posmā jāņem vērā arī formulā norādītās termiskās apstrādes prasības.
6. Slīpēšana, rievošana un fāzēšana: pēc termiskās apstrādes bremžu kluču virsmā joprojām ir daudz raupjumu, tāpēc tā ir jānopulē un jāapgriež, lai padarītu to gludu. Tajā pašā laikā daudzām bremžu klučiem ir arī rievošanas un fāzēšanas process, ko var veikt daudzfunkcionālajā slīpmašīnā.
7. Izsmidzināšanas process: lai novērstu dzelzs materiālu rūsēšanu un panāktu estētisku efektu, bremžu kluču virsma ir jāpārklāj ar pulverkrāsošanas līdzekli. Automātiskā pulverkrāsošanas līnija var izsmidzināt pulveri uz bremžu klučiem montāžas līnijā. Vienlaikus tā ir aprīkota ar sildīšanas kanālu un dzesēšanas zonu, lai nodrošinātu, ka pulveris pēc atdzesēšanas ir stingri piestiprināts pie katra bremžu kluča.
8. Pēc izsmidzināšanas ķīli var uzlikt uz bremžu kluča. Kniedēšanas mašīna var viegli atrisināt šo problēmu. Viena kniedēšanas mašīna ir aprīkota ar operatoru, kurš var ātri piekniedēt ķīli uz bremžu kluča.
9. Pēc iepriekšminēto procesu sērijas pabeigšanas bremžu kluču ražošana ir pabeigta. Lai nodrošinātu bremžu kluču kvalitāti un veiktspēju, tie ir jāpārbauda. Parasti bīdes spēku, berzes veiktspēju un citus rādītājus var pārbaudīt ar testēšanas iekārtām. Tikai pēc testa nokārtošanas bremžu klučus var uzskatīt par kvalificētiem.
10. Lai bremžu klučiem būtu redzamākas modeļa zīmes un zīmola raksturlielumi, mēs parasti ar lāzera marķēšanas iekārtu marķējam modeli un zīmola logotipu uz aizmugurējās plāksnes un visbeidzot izmantojam automātisku iepakošanas līniju produktu iepakošanai.
Iepriekš minētais ir bremžu kluču ražošanas pamatprocess rūpnīcā. Detalizētākus soļus varat uzzināt arī, noskatoties tālāk redzamo videoklipu:
Publicēšanas laiks: 2022. gada 12. augusts