ഫാക്ടറി ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു?

ഫാക്ടറിയിൽ, അസംബ്ലി ലൈനിൽ നിന്ന് എല്ലാ ദിവസവും പതിനായിരക്കണക്കിന് ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം ഡീലർമാർക്കും റീട്ടെയിലർമാർക്കും എത്തിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക് പാഡ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, നിർമ്മാണത്തിൽ ഏതൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും? ഫാക്ടറിയിൽ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം: അടിസ്ഥാനപരമായി, ബ്രേക്ക് പാഡിൽ സ്റ്റീൽ ഫൈബർ, മിനറൽ കമ്പിളി, ഗ്രാഫൈറ്റ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഏജന്റ്, റെസിൻ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഘർഷണ ഗുണകം, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സൂചിക, ശബ്ദ മൂല്യം എന്നിവ ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാത വിതരണത്തിലൂടെ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, നമ്മൾ ഒരു ബ്രേക്ക് പാഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഫോർമുല തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫോർമുലയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതത്തിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, പൂർണ്ണമായും മിശ്രിതമായ ഘർഷണ വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിക്സറിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ ബ്രേക്ക് പാഡിനും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ അളവ് നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ കപ്പുകളിലെ ഘർഷണ വസ്തുക്കൾ തൂക്കിയിടാൻ നമുക്ക് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം.

2. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ഘർഷണ വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഭാഗം ബാക്ക് പ്ലേറ്റാണ്. ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ബാക്ക് പ്ലേറ്റിലെ എണ്ണ കറയോ തുരുമ്പോ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന് ബാക്ക് പ്ലേറ്റിലെ കറകൾ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയം അനുസരിച്ച് ക്ലീനിംഗ് തീവ്രത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

3. ഗ്ലൂയിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റും ഘർഷണ വസ്തുക്കളും ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ പശയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കാം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്ലൂ സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഈ പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.

4. ഹോട്ട് പ്രസ്സ് രൂപീകരണ ഘട്ടം: ഘർഷണ വസ്തുക്കളുടെയും സ്റ്റീൽ ബാക്കുകളുടെയും സംസ്കരണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവയെ കൂടുതൽ അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ചൂടിൽ അമർത്താൻ ഒരു ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ ബ്രേക്ക് പാഡ് റഫ് എംബ്രിയോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അമർത്തലും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സമയങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

5. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടം: ബ്രേക്ക് പാഡ് മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കൂടുതൽ താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാക്കുന്നതിന്, ബ്രേക്ക് പാഡ് ബേക്ക് ചെയ്യാൻ ഓവൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ബ്രേക്ക് പാഡ് ഒരു പ്രത്യേക ഫ്രെയിമിൽ ഇടുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഓവനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് റഫ് ബ്രേക്ക് പാഡ് 6 മണിക്കൂറിലധികം ചൂടാക്കിയ ശേഷം, നമുക്ക് അത് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ഘട്ടം ഫോർമുലയിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യകതകളെയും പരാമർശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് & ചേംഫറിംഗ്: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷവും ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം ബർറുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അത് മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പല ബ്രേക്ക് പാഡുകളിലും ഗ്രൂവിംഗ്, ചേംഫറിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, ഇത് മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൈൻഡറിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

7. സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ: ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ തുരുമ്പ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സൗന്ദര്യാത്മക പ്രഭാവം നേടുന്നതിനും, ബ്രേക്ക് പാഡ് ഉപരിതലം പൂശേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈനിന് ഒരു അസംബ്ലി ലൈനിൽ ബ്രേക്ക് പാഡുകളിൽ പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഓരോ ബ്രേക്ക് പാഡിലും പൊടി ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു തപീകരണ ചാനലും ഒരു കൂളിംഗ് സോണും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

8. സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, ബ്രേക്ക് പാഡിൽ ഷിം ചേർക്കാം. ഒരു റിവേറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു റിവേറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ബ്രേക്ക് പാഡിലെ ഷിം വേഗത്തിൽ റിവേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

9. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രക്രിയകളുടെ പരമ്പര പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാകുന്നു. ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, നമ്മൾ അവയും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ്, ഘർഷണ പ്രകടനം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ബ്രേക്ക് പാഡിനെ യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കാൻ കഴിയൂ.

10. ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ മോഡൽ മാർക്കുകളും ബ്രാൻഡ് സവിശേഷതകളും ഉണ്ടാകുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പിൻ പ്ലേറ്റിൽ മോഡലും ബ്രാൻഡ് ലോഗോയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ഫാക്ടറിയിൽ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. താഴെയുള്ള വീഡിയോ കണ്ടുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായ ഘട്ടങ്ങൾ പഠിക്കാനും കഴിയും: