Үйлдвэрт өдөр бүр угсралтын шугамаас хэдэн арван мянган тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэдэг бөгөөд савлагааны дараа дилер болон жижиглэн худалдаачдад хүргэдэг. Тоормосны дэвсгэрийг хэрхэн үйлдвэрлэдэг бөгөөд үйлдвэрлэлд ямар тоног төхөөрөмж ашиглах вэ? Энэ нийтлэлд үйлдвэрт тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэх үндсэн үйл явцтай танилцах болно.
1. Түүхий эдийг холих: үндсэндээ тоормосны дэвсгэр нь ган ширхэг, эрдэс ноос, бал чулуу, элэгдэлд тэсвэртэй бодис, давирхай болон бусад химийн бодисоос бүрдэнэ. Үрэлтийн коэффициент, элэгдэлд тэсвэртэй индекс болон дуу чимээний утгыг эдгээр түүхий эдийн пропорциональ тархалтаар тохируулна. Нэгдүгээрт, бид тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэх процессын томъёог бэлтгэх хэрэгтэй. Томъёоны түүхий эдийн харьцааны шаардлагын дагуу бүрэн холилдсон үрэлтийн материалыг авахын тулд янз бүрийн түүхий эдийг холигч руу оруулдаг. Тоормосны дэвсгэр бүрт шаардлагатай материалын хэмжээг тогтмол байлгадаг. Цаг хугацаа, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулахын тулд бид автомат жинлэлтийн машин ашиглан үрэлтийн материалыг материалын аяганд жигнэж болно.
2. Шууд тэслэх: Үрэлтийн материалаас гадна тоормосны дэвсгэрийн өөр нэг гол хэсэг нь арын хавтан юм. Арын хавтанг цэвэр байлгахын тулд арын хавтан дээрх тосны толбо эсвэл зэвийг арилгах шаардлагатай. Шууд тэслэх машин нь арын хавтан дээрх толбыг үр дүнтэй арилгаж, цэвэрлэх эрчимийг шууд тэслэх хугацаанаас хамааран тохируулж болно.
3. Цавуулалт: Арын хавтан болон үрэлтийн материалыг нягт холбож, тоормосны дэвсгэрийн зүсэлтийн хүчийг сайжруулахын тулд бид арын хавтан дээр цавуу түрхэж болно. Энэ процессыг автомат цавуу шүршигч машин эсвэл хагас автомат цавуу бүрэх машинаар гүйцэтгэж болно.
4. Халуун шахалтын үе шат: Үрэлтийн материал болон ган ар талыг боловсруулсны дараа тэдгээрийг илүү нягт холбохын тулд халуун шахалтын тусламжтайгаар өндөр температурт шахах шаардлагатай. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг тоормосны дэвсгэрийн барзгар үр хөврөл гэж нэрлэдэг. Өөр өөр найрлага нь өөр өөр шахалт болон яндангийн хугацаа шаарддаг.
5. Дулааны боловсруулалтын үе шат: тоормосны дэвсгэрийн материалыг илүү тогтвортой, халуунд тэсвэртэй болгохын тулд тоормосны дэвсгэрийг зууханд жигнэх шаардлагатай. Бид тоормосны дэвсгэрийг тодорхой хүрээнд хийж, дараа нь зууханд илгээнэ. Дулааны боловсруулалтын процессын дагуу барзгар тоормосны дэвсгэрийг 6 цагаас дээш хугацаагаар халаасны дараа бид цаашид боловсруулж болно. Энэ алхам нь мөн томъёонд заасан дулааны боловсруулалтын шаардлагыг дурдах шаардлагатай.
6. Нунтаглах, хонхорхой гаргах, налуу үүсгэх: Дулааны боловсруулалтын дараа тоормосны дэвсгэрийн гадаргуу дээр олон тооны хөндлөвч хэвээр байгаа тул гөлгөр болгохын тулд өнгөлж, зүсэх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ олон тоормосны дэвсгэр нь ховил гаргах, налуу үүсгэх процесстой байдаг бөгөөд үүнийг олон үйлдэлт нунтаглагчаар хийж болно.
7. Шүрших үйл явц: төмрийн материалын зэврэлтээс сэргийлж, гоо зүйн үр дүнд хүрэхийн тулд тоормосны дэвсгэрийн гадаргууг бүрэх шаардлагатай. Автомат нунтаг бүрэх шугам нь угсралтын шугам дахь тоормосны дэвсгэр дээр нунтаг цацаж болно. Үүний зэрэгцээ, хөргөлтийн дараа нунтаг тоормосны дэвсгэр бүрт бат бэх бэхлэгдсэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд халаалтын суваг болон хөргөлтийн бүсээр тоноглогдсон.
8. Шүршсэний дараа тоормосны дэвсгэр дээр жийргэвч нэмж болно. Тавлах машин нь асуудлыг амархан шийдэж чадна. Нэг тавлах машин нь оператортой бөгөөд оператор нь тоормосны дэвсгэр дээрх жийргэвчийг хурдан тавлаж чадна.
9. Дээр дурдсан цуврал үйл явцыг дуусгасны дараа тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэх ажил дуусна. Тоормосны дэвсгэрийн чанар, гүйцэтгэлийг хангахын тулд бид тэдгээрийг туршиж үзэх шаардлагатай. Ерөнхийдөө хяргах хүч, үрэлтийн гүйцэтгэл болон бусад үзүүлэлтүүдийг туршилтын төхөөрөмжөөр шалгаж болно. Туршилтыг давсны дараа л тоормосны дэвсгэрийг мэргэшсэн гэж үзэж болно.
10. Тоормосны дэвсгэр нь илүү тод загварын тэмдэг, брэндийн шинж чанартай байхын тулд бид ихэвчлэн арын хавтан дээр загвар болон брэндийн логог лазер тэмдэглэгээний машинаар тэмдэглэж, эцэст нь бүтээгдэхүүнийг савлахын тулд автомат савлах шугамыг ашигладаг.
Дээрх нь үйлдвэрт тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэх үндсэн үйл явц юм. Та доорх видеог үзэж илүү дэлгэрэнгүй алхамуудыг мэдэж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 8-р сарын 12