कारखान्यात, असेंब्ली लाईनमधून दररोज हजारो ब्रेक पॅड तयार केले जातात आणि पॅकेजिंगनंतर ते डीलर्स आणि किरकोळ विक्रेत्यांना दिले जातात. ब्रेक पॅड कसे तयार केले जाते आणि उत्पादनात कोणती उपकरणे वापरली जातील? हा लेख तुम्हाला कारखान्यात ब्रेक पॅड तयार करण्याच्या मुख्य प्रक्रियेची ओळख करून देईल:
१. कच्च्या मालाचे मिश्रण: मुळात, ब्रेक पॅड स्टील फायबर, खनिज लोकर, ग्रेफाइट, पोशाख-प्रतिरोधक एजंट, रेझिन आणि इतर रासायनिक पदार्थांपासून बनलेला असतो. घर्षण गुणांक, पोशाख-प्रतिरोधक निर्देशांक आणि आवाज मूल्य या कच्च्या मालाच्या प्रमाण वितरणाद्वारे समायोजित केले जाते. प्रथम, आपल्याला ब्रेक पॅड उत्पादन प्रक्रिया सूत्र तयार करावे लागेल. सूत्रातील कच्च्या मालाच्या गुणोत्तराच्या आवश्यकतांनुसार, पूर्णपणे मिश्रित घर्षण साहित्य मिळविण्यासाठी मिक्सरमध्ये विविध कच्चा माल आणला जातो. प्रत्येक ब्रेक पॅडसाठी आवश्यक असलेल्या सामग्रीचे प्रमाण निश्चित केले जाते. वेळ आणि श्रम खर्च कमी करण्यासाठी, आपण मटेरियल कपमध्ये घर्षण साहित्याचे वजन करण्यासाठी स्वयंचलित वजन यंत्र वापरू शकतो.
२. शॉट ब्लास्टिंग: घर्षण सामग्री व्यतिरिक्त, ब्रेक पॅडचा आणखी एक मुख्य भाग म्हणजे मागील प्लेट. मागील प्लेट स्वच्छ ठेवण्यासाठी आपल्याला मागील प्लेटवरील तेलाचे डाग किंवा गंज काढून टाकावे लागेल. शॉट ब्लास्टिंग मशीन मागील प्लेटवरील डाग कार्यक्षमतेने काढून टाकू शकते आणि शॉट ब्लास्टिंग वेळेनुसार साफसफाईची तीव्रता समायोजित केली जाऊ शकते.
३. ग्लूइंग ट्रीटमेंट: बॅकिंग प्लेट आणि घर्षण सामग्री घट्टपणे एकत्र करण्यासाठी आणि ब्रेक पॅडची कातरण्याची शक्ती सुधारण्यासाठी, आपण बॅकिंग प्लेटवर गोंदाचा थर लावू शकतो. ही प्रक्रिया स्वयंचलित गोंद फवारणी मशीन किंवा अर्ध-स्वयंचलित गोंद कोटिंग मशीनद्वारे साकारली जाऊ शकते.
४. हॉट प्रेस फॉर्मिंग स्टेज: घर्षण साहित्य आणि स्टील बॅकची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, त्यांना अधिक जवळून एकत्र करण्यासाठी आपल्याला उच्च उष्णतेने दाबण्यासाठी हॉट प्रेस वापरावा लागतो. तयार उत्पादनाला ब्रेक पॅड रफ एम्ब्रिओ म्हणतात. वेगवेगळ्या फॉर्म्युलेशनसाठी वेगवेगळ्या दाब आणि एक्झॉस्ट वेळा आवश्यक असतात.
५. उष्णता उपचार टप्पा: ब्रेक पॅड मटेरियल अधिक स्थिर आणि अधिक उष्णता-प्रतिरोधक बनवण्यासाठी, ब्रेक पॅड बेक करण्यासाठी ओव्हन वापरणे आवश्यक आहे. आम्ही ब्रेक पॅड एका विशिष्ट फ्रेममध्ये ठेवतो आणि नंतर ते ओव्हनमध्ये पाठवतो. उष्णता उपचार प्रक्रियेनुसार 6 तासांपेक्षा जास्त काळ रफ ब्रेक पॅड गरम केल्यानंतर, आम्ही त्यावर पुढील प्रक्रिया करू शकतो. या चरणात सूत्रातील उष्णता उपचार आवश्यकतांचा देखील संदर्भ घेणे आवश्यक आहे.
६. ग्राइंडिंग, स्लॉटिंग आणि चेम्फरिंग: उष्मा उपचारानंतर ब्रेक पॅडच्या पृष्ठभागावर अजूनही बरेच बर्र्स असतात, म्हणून ते गुळगुळीत करण्यासाठी पॉलिश करणे आणि कापणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, अनेक ब्रेक पॅडमध्ये ग्रूव्हिंग आणि चेम्फरिंगची प्रक्रिया देखील असते, जी मल्टी-फंक्शनल ग्राइंडरमध्ये पूर्ण केली जाऊ शकते.
७. फवारणी प्रक्रिया: लोखंडी पदार्थांना गंज लागू नये आणि सौंदर्याचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, ब्रेक पॅडच्या पृष्ठभागावर कोट करणे आवश्यक आहे. स्वयंचलित पावडर कोटिंग लाइन असेंब्ली लाइनमध्ये ब्रेक पॅडवर पावडर स्प्रे करू शकते. त्याच वेळी, थंड झाल्यानंतर पावडर प्रत्येक ब्रेक पॅडला घट्टपणे जोडलेले आहे याची खात्री करण्यासाठी ते हीटिंग चॅनेल आणि कूलिंग झोनसह सुसज्ज आहे.
८. फवारणी केल्यानंतर, ब्रेक पॅडवर शिम जोडता येतो. रिव्हेटिंग मशीन ही समस्या सहजपणे सोडवू शकते. एका रिव्हेटिंग मशीनमध्ये ऑपरेटर असतो, जो ब्रेक पॅडवरील शिम पटकन रिव्हेटिंग करू शकतो.
९. वर उल्लेख केलेल्या प्रक्रियांची मालिका पूर्ण केल्यानंतर, ब्रेक पॅडचे उत्पादन पूर्ण होते. ब्रेक पॅडची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, आपल्याला त्यांची चाचणी देखील करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, चाचणी उपकरणांद्वारे कातरण्याचे बल, घर्षण कार्यक्षमता आणि इतर निर्देशकांची चाचणी केली जाऊ शकते. चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतरच ब्रेक पॅडला पात्र मानले जाऊ शकते.
१०. ब्रेक पॅडमध्ये अधिक स्पष्ट मॉडेल मार्क्स आणि ब्रँड वैशिष्ट्ये असावीत यासाठी, आम्ही सहसा लेसर मार्किंग मशीनने मागील प्लेटवर मॉडेल आणि ब्रँड लोगो चिन्हांकित करतो आणि शेवटी उत्पादने पॅक करण्यासाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग लाइन वापरतो.
वरील कारखान्यात ब्रेक पॅड बनवण्याची मूलभूत प्रक्रिया आहे. खालील व्हिडिओ पाहून तुम्ही अधिक तपशीलवार पायऱ्या देखील जाणून घेऊ शकता:
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१२-२०२२