Di kilang, puluhan ribu pad brek dihasilkan dari barisan pemasangan setiap hari, dan dihantar kepada pengedar dan peruncit selepas pembungkusan. Bagaimanakah pad brek dihasilkan dan peralatan apa yang akan digunakan dalam pembuatannya? Artikel ini akan memperkenalkan anda kepada proses utama pembuatan pad brek di kilang:
1. Pencampuran bahan mentah: pada asasnya, pad brek terdiri daripada gentian keluli, bulu mineral, grafit, agen tahan haus, resin dan bahan kimia lain. Pekali geseran, indeks tahan haus dan nilai hingar diselaraskan melalui taburan perkadaran bahan mentah ini. Pertama, kita perlu menyediakan formula proses pembuatan pad brek. Mengikut keperluan nisbah bahan mentah dalam formula, pelbagai bahan mentah dimasukkan ke dalam pengadun untuk mendapatkan bahan geseran yang dicampur sepenuhnya. Kuantiti bahan yang diperlukan untuk setiap pad brek adalah tetap. Untuk mengurangkan masa dan kos buruh, kita boleh menggunakan mesin penimbang automatik untuk menimbang bahan geseran dalam cawan bahan.
2. Letupan tembakan: selain bahan geseran, bahagian utama pad brek yang lain ialah plat belakang. Kita perlu menanggalkan kesan minyak atau karat pada plat belakang untuk memastikan plat belakang bersih. Mesin letupan tembakan boleh menanggalkan kesan pada plat belakang dengan cekap, dan keamatan pembersihan boleh diselaraskan mengikut masa letupan tembakan.
3. Rawatan pelekat: Untuk menjadikan plat sokongan dan bahan geseran dapat digabungkan dengan kuat dan meningkatkan daya ricih pad brek, kita boleh menggunakan lapisan gam pada plat sokongan. Proses ini boleh direalisasikan oleh mesin penyembur gam automatik atau mesin salutan gam separa automatik.
4. Peringkat pembentukan tekan panas: selepas selesai rawatan bahan geseran dan bahagian belakang keluli, kita perlu menggunakan tekan panas untuk menekannya dengan haba yang tinggi bagi menjadikannya lebih sebati. Produk siap dipanggil embrio kasar pad brek. Formulasi yang berbeza memerlukan masa penekanan dan ekzos yang berbeza.
5. Peringkat rawatan haba: Untuk menjadikan bahan pad brek lebih stabil dan lebih tahan haba, perlu menggunakan ketuhar untuk membakar pad brek. Kami meletakkan pad brek ke dalam bingkai tertentu, dan kemudian menghantarnya ke ketuhar. Selepas memanaskan pad brek kasar selama lebih daripada 6 jam mengikut proses rawatan haba, kami boleh memprosesnya selanjutnya. Langkah ini juga perlu merujuk kepada keperluan rawatan haba dalam formula.
6. Pengisaran, pemotongan & penyingkiran: permukaan pad brek selepas rawatan haba masih mempunyai banyak gerinda, jadi ia perlu digilap dan dipotong untuk menjadikannya licin. Pada masa yang sama, banyak pad brek juga mempunyai proses alur dan penyingkiran, yang boleh diselesaikan dalam pengisar pelbagai fungsi.
7. Proses penyemburan: Untuk mengelakkan pengaratan bahan besi dan mencapai kesan estetik, perlu menyalut permukaan pad brek. Barisan salutan serbuk automatik boleh menyembur serbuk pada pad brek dalam barisan pemasangan. Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan saluran pemanasan dan zon penyejukan untuk memastikan serbuk melekat kuat pada setiap pad brek selepas penyejukan.
8. Selepas menyembur, shim boleh ditambah pada pad brek. Mesin rivet boleh menyelesaikan masalah dengan mudah. Satu mesin rivet dilengkapi dengan operator, yang boleh memasang shim pada pad brek dengan cepat.
9. Selepas melengkapkan siri proses yang dinyatakan di atas, pengeluaran pad brek telah selesai. Bagi memastikan kualiti dan prestasi pad brek, kita juga perlu mengujinya. Secara amnya, daya ricih, prestasi geseran dan petunjuk lain boleh diuji dengan peralatan ujian. Hanya selepas lulus ujian, pad brek boleh dianggap layak.
10. Untuk menjadikan pad brek mempunyai tanda model dan ciri jenama yang lebih jelas, kami biasanya menandakan model dan logo jenama pada plat belakang dengan mesin penanda laser, dan akhirnya menggunakan barisan pembungkusan automatik untuk membungkus produk.
Perkara di atas adalah proses asas pembuatan pad brek di kilang. Anda juga boleh mempelajari langkah-langkah yang lebih terperinci dengan menonton video di bawah:
Masa siaran: 12 Ogos 2022