စက်ရုံက ဘရိတ်ပတ်တွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။

စက်ရုံတွင် နေ့စဉ် ဘရိတ်ပတ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို တပ်ဆင်ရေးလိုင်းမှ ထုတ်လုပ်ပြီး ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များနှင့် လက်လီရောင်းချသူများထံ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဘရိတ်ပတ်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမည်နည်း။ ဤဆောင်းပါးသည် စက်ရုံတွင် ဘရိတ်ပတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း- အခြေခံအားဖြင့် ဘရိတ်ပြားကို သံမဏိအမျှင်၊ သတ္တုသိုးမွှေး၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်း၊ ရေဆေးနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကိန်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အညွှန်းကိန်းနှင့် ဆူညံသံတန်ဖိုးကို ဤကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားဖြန့်ဖြူးမှုမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိသည်။ ပထမဦးစွာ ဘရိတ်ပြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ဖော်မြူလာကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖော်မြူလာတွင် ကုန်ကြမ်းအချိုးအစား၏ လိုအပ်ချက်များအရ ရောနှောထားသော ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများရရှိရန် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို ရောနှောထားသော ရောနှောထားသော ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများကို ရရှိစေသည်။ ဘရိတ်ပြားတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ အချိန်နှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းကို ပစ္စည်းခွက်များတွင် ချိန်တွယ်ရန် အလိုအလျောက်အလေးချိန်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၂။ ပစ်ခတ်ခြင်း- ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများအပြင်၊ ဘရိတ်ပြား၏ အခြားအဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ နောက်ဘက်ပြားဖြစ်သည်။ နောက်ဘက်ပြားကို သန့်ရှင်းနေစေရန်အတွက် နောက်ဘက်ပြားပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ်ခတ်စက်သည် နောက်ဘက်ပြားပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ပစ်ခတ်ချိန်အလိုက် သန့်ရှင်းရေးပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃။ ကော်ကပ်ခြင်း- နောက်ခံပြားနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစွာပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ဘရိတ်ပြား၏ ဖြတ်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ နောက်ခံပြားပေါ်တွင် ကော်အလွှာတစ်ခု လိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ကော်ဖြန်းစက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ကော်အုပ်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

၄။ အပူပေးဖိသွင်းခြင်းအဆင့်- ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် သံမဏိကျောများကို ကုသပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ပိုမိုနီးကပ်စွာပေါင်းစပ်စေရန် အပူပေးဖိသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ဘရိတ်ပြားကြမ်းတမ်းသောသန္ဓေသားဟုခေါ်သည်။ ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးအတွက် ဖိသွင်းချိန်နှင့် ထုတ်လွှတ်ချိန် မတူညီပါ။

၅။ အပူပေးသည့်အဆင့်- ဘရိတ်ပြားပစ္စည်းကို ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဘရိတ်ပြားဖုတ်ရန် မီးဖိုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘရိတ်ပြားကို သတ်မှတ်ထားသောဘောင်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် မီးဖိုသို့ ပို့ပါသည်။ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အရ ကြမ်းတမ်းသောဘရိတ်ပြားကို ၆ နာရီကျော် အပူပေးပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့ ၎င်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ဖော်မြူလာတွင်ပါရှိသော အပူပေးသည့်လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ရည်ညွှန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၆။ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်စေခြင်း- အပူပေးပြီးနောက် ဘရိတ်ပတ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ချိုင့်ခွက်များစွာ ရှိနေသောကြောင့် ချောမွေ့စေရန် ඔප දැමීම ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဘရိတ်ပတ်အများစုတွင် ඔප දැමීමနှင့် ချွန်ထက်စေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ရှိပြီး ၎င်းကို ဘက်စုံသုံး ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

၇။ ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သံထည်ပစ္စည်းများ သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ဘရိတ်ပြားမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် အမှုန့်အုပ်ခြင်းလိုင်းသည် တပ်ဆင်မှုလိုင်းရှိ ဘရိတ်ပြားများပေါ်တွင် အမှုန့်များ ဖြန်းနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးခံပြီးနောက် အမှုန့်များသည် ဘရိတ်ပြားတစ်ခုစီတွင် ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်နေကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးလမ်းကြောင်းနှင့် အအေးပေးဇုန်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

၈။ ဖြန်းပြီးနောက်၊ ချပ်ကို ဘရိတ်ပြားပေါ်တွင် ထည့်နိုင်သည်။ ရစ်ဗ်စက်တစ်ခုသည် ပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ ရစ်ဗ်စက်တစ်ခုတွင် အော်ပရေတာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် ဘရိတ်ပြားပေါ်ရှိ ချပ်ကို လျင်မြန်စွာ ရစ်ဗ်နိုင်သည်။

၉။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဘရိတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း ပြီးစီးပါသည်။ ဘရိတ်ပြားများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်အား၊ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများကို စမ်းသပ်သည့် ကိရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးမှသာ ဘရိတ်ပြားကို အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။

၁၀။ ဘရိတ်ပြားများတွင် မော်ဒယ်အမှတ်အသားများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဝိသေသလက္ခဏာများ ပိုမိုထင်ရှားစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်ဒယ်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုကို လေဆာအမှတ်အသားစက်ဖြင့် နောက်ကျောပြားပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုလေ့ရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးရန် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို အသုံးပြုပါသည်။

 

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် စက်ရုံတွင် ဘရိတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါဗီဒီယိုကိုကြည့်ရှုခြင်းဖြင့်လည်း အသေးစိတ်အဆင့်များကို လေ့လာနိုင်ပါသည်။