कारखानामा, हरेक दिन हजारौं ब्रेक प्याडहरू एसेम्बली लाइनबाट उत्पादन गरिन्छ, र प्याकेजिङ पछि डिलर र खुद्रा विक्रेताहरूलाई डेलिभर गरिन्छ। ब्रेक प्याड कसरी उत्पादन गरिन्छ र निर्माणमा कुन उपकरणहरू प्रयोग गरिनेछ? यस लेखले तपाईंलाई कारखानामा ब्रेक प्याडहरू निर्माण गर्ने मुख्य प्रक्रियाको बारेमा परिचय गराउनेछ:
१. कच्चा पदार्थको मिश्रण: मूलतः, ब्रेक प्याड स्टील फाइबर, खनिज ऊन, ग्रेफाइट, पहिरन-प्रतिरोधी एजेन्ट, रेजिन र अन्य रासायनिक पदार्थहरू मिलेर बनेको हुन्छ। घर्षण गुणांक, पहिरन-प्रतिरोधी सूचकांक र आवाज मान यी कच्चा पदार्थहरूको अनुपात वितरण मार्फत समायोजन गरिन्छ। पहिले, हामीले ब्रेक प्याड निर्माण प्रक्रिया सूत्र तयार गर्न आवश्यक छ। सूत्रमा कच्चा पदार्थ अनुपातको आवश्यकता अनुसार, पूर्ण रूपमा मिश्रित घर्षण सामग्रीहरू प्राप्त गर्न विभिन्न कच्चा पदार्थहरू मिक्सरमा परिचय गराइन्छ। प्रत्येक ब्रेक प्याडको लागि आवश्यक सामग्रीको मात्रा निश्चित गरिएको छ। समय र श्रम लागत कम गर्न, हामी सामग्री कपहरूमा घर्षण सामग्री तौल गर्न स्वचालित तौल मेसिन प्रयोग गर्न सक्छौं।
२. शट ब्लास्टिङ: घर्षण सामग्रीको अतिरिक्त, ब्रेक प्याडको अर्को मुख्य भाग पछाडिको प्लेट हो। पछाडिको प्लेट सफा राख्न हामीले पछाडिको प्लेटमा रहेको तेलको दाग वा खिया हटाउनु पर्छ। शट ब्लास्टिङ मेसिनले पछाडिको प्लेटमा भएका दागहरूलाई कुशलतापूर्वक हटाउन सक्छ, र सफाईको तीव्रता शट ब्लास्टिङ समयद्वारा समायोजन गर्न सकिन्छ।
३. ग्लुइङ उपचार: ब्याकिङ प्लेट र घर्षण सामग्रीलाई बलियो रूपमा मिलाउन र ब्रेक प्याडको शियर फोर्स सुधार गर्न, हामी ब्याकिङ प्लेटमा ग्लुको तह लगाउन सक्छौं। यो प्रक्रिया स्वचालित ग्लु स्प्रेइङ मेसिन वा अर्ध-स्वचालित ग्लु कोटिंग मेसिनद्वारा महसुस गर्न सकिन्छ।
४. तातो प्रेस बनाउने चरण: घर्षण सामग्री र स्टील ब्याकहरूको उपचार समाप्त गरेपछि, तिनीहरूलाई अझ नजिकबाट जोड्नको लागि हामीले तिनीहरूलाई उच्च तापमा थिच्न तातो प्रेस प्रयोग गर्नुपर्छ। तयार उत्पादनलाई ब्रेक प्याड रफ एम्ब्रियो भनिन्छ। फरक-फरक सूत्रहरूलाई फरक-फरक थिच्ने र निकास समय चाहिन्छ।
५. ताप उपचार चरण: ब्रेक प्याड सामग्रीलाई अझ स्थिर र बढी ताप प्रतिरोधी बनाउनको लागि, ब्रेक प्याड बेक गर्न ओभन प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। हामी ब्रेक प्याडलाई एक विशेष फ्रेममा राख्छौं, र त्यसपछि यसलाई ओभनमा पठाउँछौं। ताप उपचार प्रक्रिया अनुसार ६ घण्टा भन्दा बढी समयसम्म रफ ब्रेक प्याड तताइसकेपछि, हामी यसलाई थप प्रशोधन गर्न सक्छौं। यो चरणले सूत्रमा ताप उपचार आवश्यकताहरूलाई पनि सन्दर्भ गर्न आवश्यक छ।
६. ग्राइन्डिङ, स्लटिंग र च्याम्फरिङ: तातो उपचार पछि ब्रेक प्याडको सतहमा अझै पनि धेरै बर्रहरू छन्, त्यसैले यसलाई चिल्लो बनाउन पालिस र काट्नु आवश्यक छ। साथै, धेरै ब्रेक प्याडहरूमा ग्रुभिङ र च्याम्फरिङको प्रक्रिया पनि हुन्छ, जुन बहु-कार्यात्मक ग्राइन्डरमा पूरा गर्न सकिन्छ।
७. स्प्रे गर्ने प्रक्रिया: फलामका सामग्रीहरूमा खिया लाग्नबाट बच्न र सौन्दर्य प्रभाव प्राप्त गर्न, ब्रेक प्याडको सतहमा कोट लगाउन आवश्यक छ। स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइनले एसेम्बली लाइनमा ब्रेक प्याडहरूमा पाउडर स्प्रे गर्न सक्छ। साथै, यो ताप च्यानल र कूलिंग जोनले सुसज्जित छ ताकि चिसो भएपछि प्रत्येक ब्रेक प्याडमा पाउडर दृढतापूर्वक जोडिएको छ।
८. स्प्रे गरेपछि, ब्रेक प्याडमा शिम थप्न सकिन्छ। रिभेटिंग मेसिनले सजिलै समस्या समाधान गर्न सक्छ। एउटा रिभेटिंग मेसिनमा अपरेटर जडान गरिएको हुन्छ, जसले ब्रेक प्याडमा शिमलाई छिट्टै रिभेटिंग गर्न सक्छ।
९. माथि उल्लेखित प्रक्रियाहरूको शृङ्खला पूरा गरेपछि, ब्रेक प्याडको उत्पादन पूरा हुन्छ। ब्रेक प्याडहरूको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, हामीले तिनीहरूलाई परीक्षण पनि गर्नुपर्छ। सामान्यतया, कतरनी बल, घर्षण कार्यसम्पादन र अन्य सूचकहरू परीक्षण उपकरणहरूद्वारा परीक्षण गर्न सकिन्छ। परीक्षण पास गरेपछि मात्र ब्रेक प्याडलाई योग्य मान्न सकिन्छ।
१०. ब्रेक प्याडहरूमा अझ स्पष्ट मोडेल चिन्हहरू र ब्रान्ड विशेषताहरू बनाउनको लागि, हामी सामान्यतया लेजर मार्किङ मेसिनको साथ पछाडिको प्लेटमा मोडेल र ब्रान्ड लोगो चिन्ह लगाउँछौं, र अन्तमा उत्पादनहरू प्याक गर्न स्वचालित प्याकेजिङ लाइन प्रयोग गर्छौं।
माथि कारखानामा ब्रेक प्याड निर्माण गर्ने आधारभूत प्रक्रिया हो। तलको भिडियो हेरेर तपाईं थप विस्तृत चरणहरू पनि सिक्न सक्नुहुन्छ:
पोस्ट समय: अगस्ट-१२-२०२२