କାରଖାନାରେ, ପ୍ରତିଦିନ ହଜାର ହଜାର ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ଡିଲର୍ ଏବଂ ଖୁଚୁରା ବ୍ୟବସାୟୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ପଠାଯାଏ। ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ କିପରି ନିର୍ମିତ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ? ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କୁ କାରଖାନାରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ତିଆରି କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପରିଚିତ କରାଇବ:
1. କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣ: ମୂଳତଃ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର, ଖଣିଜ ପଶମ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ଗଠିତ। ଏହି କଞ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତ ବଣ୍ଟନ ମାଧ୍ୟମରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ମୂଲ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ। ପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ଏକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସୂତ୍ରରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁପାତର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ମିକ୍ସରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ କପରେ ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଓଜନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା।
2. ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟତୀତ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ଆଉ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ହେଉଛି ପଛ ପ୍ଲେଟ୍। ପଛ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ କିମ୍ବା କଳଙ୍କିକୁ ହଟାଇବାକୁ ପଡିବ। ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଥିବା ଦାଗକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ହଟାଇପାରିବ, ଏବଂ ସଫା କରିବାର ତୀବ୍ରତା ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଗ୍ଲୁଇଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ: ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଗ୍ଲୁର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗ୍ଲୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗ୍ଲୁ ଆବେଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ଗୁଡ଼ିକର ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ନିକଟତର କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ରଫ୍ ଭ୍ରୁଣ କୁହାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଦବାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
5. ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅଧିକ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବେକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରେମ୍ରେ ରଖୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଚୁଲିକୁ ପଠାଉ। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ 6 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ରୁକ୍ଷ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଗରମ କରିବା ପରେ, ଆମେ ଏହାକୁ ଆହୁରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବା। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ସୂତ୍ରରେ ଥିବା ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
6. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସ୍ଲଟିଂ ଏବଂ ଚାମ୍ଫରିଂ: ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ବର୍ ରହିଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପଲିସ୍ ଏବଂ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଅନେକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ଫରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହାକୁ ବହୁମୁଖୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
୭. ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀର କଳଙ୍କି ଏଡାଇବା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଡର ଆବରଣ ଲାଇନ ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଏକ ଗରମ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଏକ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପାଉଡର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି।
୮. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ସିମ୍ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଏକ ରିଭେଟିଂ ମେସିନ୍ ସହଜରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ଗୋଟିଏ ରିଭେଟିଂ ମେସିନ୍ ରେ ଏକ ଅପରେଟର ଅଛି, ଯାହା ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ସିମ୍ କୁ ଶୀଘ୍ର ରିଭେଟ୍ କରିପାରିବ।
9. ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଶୃଙ୍ଖଳା ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ, ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ, ଘର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। ପରୀକ୍ଷଣରେ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ହିଁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍କୁ ଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
୧୦. ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ମଡେଲ୍ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଲୋଗୋ ଚିହ୍ନିତ କରୁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ।
ଉପରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କାରଖାନାରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ତିଆରି କରିବାର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଆପଣ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଭିଡିଓ ଦେଖି ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଜାଣିପାରିବେ:
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୨-୨୦୨୨