ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ? ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ, ਖਣਿਜ ਉੱਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਏਜੰਟ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
2. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਗਲੂਇੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਲੂ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਲੂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬੈਕਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਰਫ ਭਰੂਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੁਰਦਰੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
6. ਪੀਸਣਾ, ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰਰ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰੇਕ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
8. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸ਼ਿਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸ਼ਿਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰਿਵੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
9. ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ, ਰਗੜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
10. ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਾਡਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖ ਕੇ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਦਮ ਵੀ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-12-2022