W fabryce codziennie z linii montażowej schodzą dziesiątki tysięcy klocków hamulcowych, które po zapakowaniu trafiają do dealerów i sprzedawców detalicznych. Jak powstają klocki hamulcowe i jaki sprzęt będzie wykorzystywany w procesie produkcji? Ten artykuł przybliży Ci główny proces produkcji klocków hamulcowych w fabryce:
1. Mieszanie surowców: zasadniczo klocek hamulcowy składa się z włókna stalowego, wełny mineralnej, grafitu, środka przeciwzużyciowego, żywicy i innych substancji chemicznych. Współczynnik tarcia, wskaźnik odporności na zużycie i poziom hałasu są regulowane poprzez proporcje rozmieszczenia tych surowców. Najpierw należy opracować formułę procesu produkcji klocków hamulcowych. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi proporcji surowców w formule, do mieszalnika wprowadzane są różne surowce, aby uzyskać w pełni wymieszane materiały cierne. Ilość materiału wymagana dla każdego klocka hamulcowego jest stała. Aby skrócić czas i obniżyć koszty pracy, możemy użyć automatycznej wagi do ważenia materiału ciernego w kubkach.
2. Śrutowanie: oprócz materiałów ciernych, kolejnym ważnym elementem klocka hamulcowego jest płytka tylna. Aby utrzymać płytkę tylną w czystości, należy usunąć plamy oleju lub rdzę z płytki tylnej. Śrutownica skutecznie usuwa plamy z płytki tylnej, a intensywność czyszczenia można regulować poprzez czas śrutowania.
3. Obróbka klejenia: aby zapewnić trwałe połączenie płytki nośnej z materiałem ciernym i poprawić siłę ścinającą klocka hamulcowego, na płytkę nośną można nałożyć warstwę kleju. Proces ten można przeprowadzić za pomocą automatycznej maszyny do natryskiwania kleju lub półautomatycznej maszyny do powlekania klejem.
4. Etap formowania na gorąco: po zakończeniu obróbki materiałów ciernych i stalowych podkładek, należy użyć prasy na gorąco, aby sprasować je w wysokiej temperaturze, aby ściślej je połączyć. Gotowy produkt nazywany jest szorstkim zarodkiem klocka hamulcowego. Różne formulacje wymagają różnych czasów prasowania i wyczerpywania.
5. Etap obróbki cieplnej: aby zwiększyć stabilność i odporność termiczną materiału klocka hamulcowego, konieczne jest wypalenie klocka w piecu. Klocek hamulcowy umieszcza się w specjalnej ramce, a następnie umieszcza w piecu. Po wygrzaniu surowego klocka hamulcowego przez ponad 6 godzin, zgodnie z procesem obróbki cieplnej, można go poddać dalszej obróbce. Ten etap również musi uwzględniać wymagania dotyczące obróbki cieplnej zawarte we wzorze.
6. Szlifowanie, nacinanie i fazowanie: powierzchnia klocka hamulcowego po obróbce cieplnej nadal ma wiele zadziorów, dlatego należy ją polerować i szlifować, aby uzyskać gładką powierzchnię. Jednocześnie wiele klocków hamulcowych poddaje się procesowi rowkowania i fazowania, który można wykonać za pomocą szlifierki wielofunkcyjnej.
7. Proces natryskiwania: Aby zapobiec rdzewieniu materiałów żelaznych i uzyskać efekt estetyczny, konieczne jest pokrycie powierzchni klocków hamulcowych powłoką proszkową. Automatyczna linia do lakierowania proszkowego umożliwia natryskiwanie proszku na klocki hamulcowe na linii montażowej. Jednocześnie linia jest wyposażona w kanał grzewczy i strefę chłodzenia, aby zapewnić stabilne przyleganie proszku do każdego klocka hamulcowego po schłodzeniu.
8. Po natrysku, podkładkę można umieścić na klocku hamulcowym. Nitownica może łatwo rozwiązać ten problem. Jedna nitownica jest wyposażona w operatora, który może szybko zanitować podkładkę na klocku hamulcowym.
9. Po zakończeniu wyżej wymienionej serii procesów produkcja klocków hamulcowych jest zakończona. Aby zapewnić jakość i wydajność klocków hamulcowych, musimy je również przetestować. Zasadniczo, siła ścinająca, tarcie i inne wskaźniki mogą być testowane za pomocą sprzętu testowego. Dopiero po pozytywnym przejściu testu klocek hamulcowy może zostać uznany za kwalifikowany.
10. Aby klocki hamulcowe miały bardziej widoczne oznaczenia modelu i cechy marki, zazwyczaj znakujemy model i logo marki na płycie tylnej za pomocą maszyny do znakowania laserowego, a następnie pakujemy produkty na automatycznej linii pakującej.
Powyżej przedstawiono podstawowy proces produkcji klocków hamulcowych w fabryce. Możesz również poznać bardziej szczegółowe kroki, oglądając poniższy film:
Czas publikacji: 12 sierpnia 2022 r.