په فابریکه کې، هره ورځ لسګونه زره بریک پیډونه د اسمبلۍ لاین څخه تولید کیږي، او د بسته بندۍ وروسته ډیلرانو او پرچون پلورونکو ته سپارل کیږي. د بریک پیډ څنګه جوړیږي او په تولید کې به کوم تجهیزات وکارول شي؟ دا مقاله به تاسو ته په فابریکه کې د بریک پیډونو د جوړولو اصلي پروسې سره معرفي کړي:
۱. د خامو موادو مخلوط کول: په اصل کې، د بریک پیډ د فولادو فایبر، معدني وړۍ، ګرافایټ، د اغوستلو مقاومت لرونکي اجنټ، رال او نورو کیمیاوي موادو څخه جوړ شوی دی. د رګونو ضخامت، د اغوستلو مقاومت لرونکي شاخص او د شور ارزښت د دې خامو موادو د تناسب ویش له لارې تنظیم کیږي. لومړی، موږ اړتیا لرو چې د بریک پیډ جوړولو پروسې فورمول چمتو کړو. په فورمول کې د خامو موادو تناسب اړتیاو سره سم، مختلف خام مواد مکسر ته معرفي کیږي ترڅو په بشپړ ډول مخلوط شوي رګونه مواد ترلاسه کړي. د هر بریک پیډ لپاره اړین مواد مقدار ټاکل شوی دی. د وخت او کار لګښت کمولو لپاره، موږ کولی شو د اتومات وزن کولو ماشین وکاروو ترڅو د موادو کپونو کې د رګونو مواد وزن کړو.
۲. د شاټ بلاسټینګ: د رګونو موادو سربیره، د بریک پیډ بله اصلي برخه د شا پلیټ دی. موږ اړتیا لرو چې د شا پلیټ پاک ساتلو لپاره د شا پلیټ څخه د تیلو داغ یا زنګ لرې کړو. د شاټ بلاسټینګ ماشین کولی شي په مؤثره توګه د شا پلیټ څخه داغونه لرې کړي، او د پاکولو شدت د شاټ بلاسټینګ وخت سره تنظیم کیدی شي.
۳. د ګلو کولو درملنه: د دې لپاره چې د بیکینګ پلیټ او د رګونو مواد په کلکه سره یوځای شي او د بریک پیډ د شین ځواک ښه کړي، موږ کولی شو د بیکینګ پلیټ باندې د ګلو یوه طبقه واچوو. دا پروسه د اتوماتیک ګلو سپری کولو ماشین یا نیمه اتوماتیک ګلو کوټینګ ماشین لخوا ترسره کیدی شي.
۴. د ګرم فشار جوړولو مرحله: د رګونو موادو او فولادو شاته د درملنې پای ته رسیدو وروسته، موږ اړتیا لرو چې د ګرم فشار څخه کار واخلو ترڅو دوی په لوړه تودوخه سره فشار کړو ترڅو دوی ډیر نږدې سره یوځای شي. بشپړ شوي محصول ته د بریک پیډ خام جنین ویل کیږي. مختلف فورمولونه مختلف فشار او اخراج وختونو ته اړتیا لري.
۵. د تودوخې درملنې مرحله: د بریک پیډ موادو د ډیر مستحکم او ډیر تودوخې مقاومت کولو لپاره، د بریک پیډ پخولو لپاره د تنور کارول اړین دي. موږ د بریک پیډ په یو ځانګړي چوکاټ کې اچوو، او بیا یې تنور ته لیږو. د تودوخې درملنې پروسې سره سم د 6 ساعتونو څخه ډیر د خراب بریک پیډ ګرمولو وروسته، موږ کولی شو دا نور پروسس کړو. دا مرحله هم په فورمول کې د تودوخې درملنې اړتیاو ته مراجعه کولو ته اړتیا لري.
۶. ګرینډینګ، سلاټینګ او چیمفرینګ: د تودوخې درملنې وروسته د بریک پیډ سطحه لاهم ډیری بورونه لري، نو دا باید پالش او پرې شي ترڅو دا اسانه شي. په ورته وخت کې، ډیری بریک پیډونه د ګرینډینګ او چیمفرینګ پروسه هم لري، کوم چې په څو اړخیزه ګرینډیر کې بشپړ کیدی شي.
۷. د سپرې کولو پروسه: د اوسپنې موادو د زنګ وهلو څخه د مخنیوي او د جمالیاتي اغیزې ترلاسه کولو لپاره، د بریک پیډ سطح پوښل اړین دي. د اتوماتیک پوډر کوټینګ لاین کولی شي په اسمبلۍ لاین کې د بریک پیډونو باندې پوډر سپرې کړي. په ورته وخت کې، دا د تودوخې چینل او د یخولو زون سره سمبال دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پوډر د یخولو وروسته د هر بریک پیډ سره په کلکه وصل دی.
۸. د سپرې کولو وروسته، شیم د بریک پیډ باندې اضافه کیدی شي. د ریویټینګ ماشین کولی شي په اسانۍ سره ستونزه حل کړي. یو ریویټینګ ماشین د یو آپریټر سره سمبال دی، کوم چې کولی شي شیم په چټکۍ سره د بریک پیډ باندې ریویټ کړي.
۹. د پورته ذکر شویو پروسو لړۍ بشپړولو وروسته، د بریک پیډونو تولید بشپړ شوی. د بریک پیډونو کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره، موږ باید دوی هم ازموینه وکړو. عموما، د شین ځواک، د رګ فعالیت او نور شاخصونه د ازموینې تجهیزاتو لخوا ازمول کیدی شي. یوازې د ازموینې له پاسولو وروسته د بریک پیډ وړ ګڼل کیدی شي.
۱۰. د دې لپاره چې د بریک پیډونه ډیر څرګند ماډل نښې او د برانډ ځانګړتیاوې ولري، موږ معمولا د لیزر نښه کولو ماشین سره په شا پلیټ کې ماډل او د برانډ لوګو په نښه کوو، او په پای کې د محصولاتو بسته کولو لپاره د اتوماتیک بسته بندۍ لاین کاروو.
پورته په فابریکه کې د بریک پیډونو جوړولو اساسي پروسه ده. تاسو کولی شئ د لاندې ویډیو په لیدلو سره نور تفصيلي ګامونه هم زده کړئ:
د پوسټ وخت: اګست-۱۲-۲۰۲۲