ڪارخانو بريڪ پيڊ ڪيئن ٺاهيندو آهي؟

ڪارخاني ۾، هر روز اسيمبلي لائن مان ڏهه هزار بريڪ پيڊ تيار ڪيا ويندا آهن، ۽ پيڪنگ ڪرڻ کان پوءِ ڊيلرز ۽ پرچون فروشن تائين پهچايا ويندا آهن. بريڪ پيڊ ڪيئن تيار ڪيو ويندو آهي ۽ پيداوار ۾ ڪهڙو سامان استعمال ڪيو ويندو؟ هي مضمون توهان کي ڪارخاني ۾ بريڪ پيڊ ٺاهڻ جي مکيه عمل سان متعارف ڪرائيندو:

1. خام مال جي ملاوٽ: بنيادي طور تي، بريڪ پيڊ اسٽيل فائبر، معدني اون، گريفائٽ، لباس مزاحمتي ايجنٽ، رال ۽ ٻين ڪيميائي مادن تي مشتمل هوندو آهي. رگڙ جي کوٽائي، لباس مزاحمتي انڊيڪس ۽ شور جي قيمت انهن خام مال جي تناسب جي ورڇ ذريعي ترتيب ڏني ويندي آهي. پهرين، اسان کي بريڪ پيڊ ٺاهڻ جي عمل جو فارمولا تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. فارمولا ۾ خام مال جي تناسب جي گهرجن مطابق، مختلف خام مال کي مکسر ۾ متعارف ڪرايو ويندو آهي ته جيئن مڪمل طور تي ملايو رگڙ مواد حاصل ڪري سگهجي. هر بريڪ پيڊ لاءِ گهربل مواد جي مقدار مقرر ڪئي وئي آهي. وقت ۽ مزدوري جي قيمت کي گهٽائڻ لاءِ، اسان مواد جي ڪپن ۾ رگڙ مواد کي وزن ڪرڻ لاءِ هڪ خودڪار وزن واري مشين استعمال ڪري سگهون ٿا.

2. شاٽ بلاسٽنگ: رگڙ جي مواد کان علاوه، بريڪ پيڊ جو هڪ ٻيو مکيه حصو پوئين پليٽ آهي. اسان کي پوئين پليٽ کي صاف رکڻ لاءِ پوئين پليٽ تي تيل جو داغ يا زنگ هٽائڻ جي ضرورت آهي. شاٽ بلاسٽنگ مشين پوئين پليٽ تي داغ کي موثر طريقي سان هٽائي سگهي ٿي، ۽ صفائي جي شدت کي شاٽ بلاسٽنگ وقت ذريعي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

3. گلونگ علاج: بيڪنگ پليٽ ۽ رگڙ واري مواد کي مضبوطيءَ سان گڏ ڪرڻ ۽ بريڪ پيڊ جي شيئر فورس کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان بيڪنگ پليٽ تي گلو جي هڪ پرت لڳائي سگهون ٿا. هي عمل خودڪار گلو اسپرينگ مشين يا نيم خودڪار گلو ڪوٽنگ مشين ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو.

4. گرم پريس ٺاهڻ جو مرحلو: رگڙ واري مواد ۽ اسٽيل جي پٺن جي علاج کي ختم ڪرڻ کان پوءِ، اسان کي انهن کي وڌيڪ ويجهي سان ملائڻ لاءِ تيز گرمي سان دٻائڻ لاءِ گرم پريس استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. تيار ٿيل پراڊڪٽ کي بريڪ پيڊ رف ايمبريو سڏيو ويندو آهي. مختلف فارموليشنز کي مختلف پريسنگ ۽ ايگزاسٽ وقت جي ضرورت هوندي آهي.

5. گرمي علاج جو مرحلو: بريڪ پيڊ جي مواد کي وڌيڪ مستحڪم ۽ وڌيڪ گرمي مزاحمتي بڻائڻ لاءِ، بريڪ پيڊ کي پچائڻ لاءِ تندور استعمال ڪرڻ ضروري آهي. اسان بريڪ پيڊ کي هڪ مخصوص فريم ۾ رکون ٿا، ۽ پوءِ ان کي تندور ڏانهن موڪليون ٿا. گرمي علاج جي عمل جي مطابق 6 ڪلاڪن کان وڌيڪ عرصي تائين خراب بريڪ پيڊ کي گرم ڪرڻ کان پوءِ، اسان ان کي وڌيڪ پروسيس ڪري سگهون ٿا. هن قدم کي فارمولا ۾ گرمي علاج جي گهرجن جو حوالو ڏيڻ جي ضرورت آهي.

6. پيسڻ، سلاٽنگ ۽ چيمفرنگ: گرمي جي علاج کان پوءِ بريڪ پيڊ جي مٿاڇري تي اڃا تائين ڪيترائي گڙ آهن، تنهنڪري ان کي هموار بڻائڻ لاءِ ان کي پالش ۽ ڪٽڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، ڪيترن ئي بريڪ پيڊن ۾ گروونگ ۽ چيمفرنگ جو عمل پڻ هوندو آهي، جيڪو ملٽي فنڪشنل گرائنڊر ۾ مڪمل ڪري سگهجي ٿو.

7. اسپري ڪرڻ جو عمل: لوهه جي مواد جي زنگ کان بچڻ ۽ جمالياتي اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، بريڪ پيڊ جي مٿاڇري کي ڪوٽ ڪرڻ ضروري آهي. خودڪار پائوڊر ڪوٽنگ لائن اسيمبلي لائن ۾ بريڪ پيڊ تي پائوڊر اسپري ڪري سگهي ٿي. ساڳئي وقت، اهو هڪ حرارتي چينل ۽ هڪ کولنگ زون سان ليس آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پائوڊر ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ هر بريڪ پيڊ سان مضبوطيءَ سان ڳنڍيل آهي.

8. اسپري ڪرڻ کان پوءِ، بريڪ پيڊ تي شيم شامل ڪري سگھجي ٿو. هڪ ريوٽنگ مشين آساني سان مسئلو حل ڪري سگهي ٿي. هڪ ريوٽنگ مشين هڪ آپريٽر سان ليس آهي، جيڪو بريڪ پيڊ تي شيم کي جلدي ريويٽ ڪري سگهي ٿو.

9. مٿي ذڪر ڪيل عملن جي سيريز کي مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، بريڪ پيڊ جي پيداوار مڪمل ڪئي ويندي آهي. بريڪ پيڊ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسان کي انهن کي جانچڻ جي پڻ ضرورت آهي. عام طور تي، شار فورس، رگڙ جي ڪارڪردگي ۽ ٻين اشارن کي جانچ جي سامان ذريعي جانچي سگهجي ٿو. ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ ئي بريڪ پيڊ کي قابليت سمجهي سگهجي ٿو.

10. بريڪ پيڊن کي وڌيڪ واضح ماڊل نشان ۽ برانڊ خاصيتون ڏيڻ لاءِ، اسان عام طور تي ماڊل ۽ برانڊ لوگو کي پوئين پليٽ تي ليزر مارڪنگ مشين سان نشان لڳايون ٿا، ۽ آخرڪار شين کي پيڪ ڪرڻ لاءِ هڪ خودڪار پيڪنگ لائن استعمال ڪندا آهيون.

 

مٿي ڏنل ڪارخاني ۾ بريڪ پيڊ ٺاهڻ جو بنيادي عمل آهي. توهان هيٺ ڏنل وڊيو ڏسي وڌيڪ تفصيلي قدم پڻ سکي سگهو ٿا: