කර්මාන්ත ශාලාව තුළ, සෑම දිනකම එකලස් කිරීමේ මාර්ගයෙන් තිරිංග පෑඩ් දස දහස් ගණනක් නිපදවන අතර, ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු අලෙවිකරුවන්ට සහ සිල්ලර වෙළෙන්දන්ට ලබා දෙනු ලැබේ. තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද සහ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද? මෙම ලිපිය මඟින් කර්මාන්ත ශාලාවේ තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත:
1. අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම: මූලික වශයෙන්, තිරිංග පෑඩය වානේ තන්තු, ඛනිජ ලොම්, මිනිරන්, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කාරකය, දුම්මල සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී දර්ශකය සහ ශබ්ද අගය මෙම අමුද්රව්යවල සමානුපාතික ව්යාප්තිය හරහා සකස් කෙරේ. පළමුව, අපි තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලි සූත්රයක් සකස් කළ යුතුය. සූත්රයේ අමුද්රව්ය අනුපාතයේ අවශ්යතා අනුව, සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර ඝර්ෂණ ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ අමුද්රව්ය මික්සර් තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. එක් එක් තිරිංග පෑඩය සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය ස්ථාවර වේ. කාලය සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ද්රව්ය කෝප්පවල ඝර්ෂණ ද්රව්ය කිරා මැන බැලීමට අපට ස්වයංක්රීය කිරුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය.
2. වෙඩි තැබීම: ඝර්ෂණ ද්රව්ය වලට අමතරව, තිරිංග පෑඩයේ තවත් ප්රධාන කොටසක් වන්නේ පසුපස තහඩුවයි. පසුපස තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා අපි පසුපස තහඩුවේ ඇති තෙල් පැල්ලම හෝ මලකඩ ඉවත් කළ යුතුය. වෙඩි තැබීමේ යන්ත්රයට පසුපස තහඩුවේ ඇති පැල්ලම් කාර්යක්ෂමව ඉවත් කළ හැකි අතර, පිරිසිදු කිරීමේ තීව්රතාවය වෙඩි තැබීමේ කාලය අනුව සකස් කළ හැකිය.
3. ඇලවීමේ ප්රතිකාරය: පසුපස තහඩුව සහ ඝර්ෂණ ද්රව්ය තදින් ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ තිරිංග පෑඩයේ කැපුම් බලය වැඩි දියුණු කිරීමට, අපට පිටුපස තහඩුව මත මැලියම් තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය.මෙම ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය මැලියම් ඉසින යන්ත්රයක් හෝ අර්ධ ස්වයංක්රීය මැලියම් ආලේපන යන්ත්රයක් මගින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
4. උණුසුම් මුද්රණ යන්ත්ර සෑදීමේ අදියර: ඝර්ෂණ ද්රව්ය සහ වානේ පිටුපස ප්රතිකාර කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, ඒවා වඩාත් සමීපව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඉහළ තාපයකින් ඒවා තද කිරීමට උණුසුම් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩය තිරිංග පෑඩ් රළු කළලය ලෙස හැඳින්වේ. විවිධ සූත්රගත කිරීම් සඳහා විවිධ පීඩන සහ පිටාර කාලයන් අවශ්ය වේ.
5. තාප පිරියම් කිරීමේ අදියර: තිරිංග පෑඩ් ද්රව්ය වඩාත් ස්ථායී සහ තාප ප්රතිරෝධී කිරීමට නම්, තිරිංග පෑඩ් පිළිස්සීම සඳහා උඳුන භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. අපි තිරිංග පෑඩය නිශ්චිත රාමුවකට දමා, පසුව එය උඳුනට යවමු. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට අනුව රළු තිරිංග පෑඩ් පැය 6 කට වඩා රත් කිරීමෙන් පසු, අපට එය තවදුරටත් සැකසීමට හැකිය. මෙම පියවර සූත්රයේ තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්යතා වෙත ද යොමු විය යුතුය.
6. ඇඹරීම, ස්ලොටින් කිරීම සහ චැම්ෆරින් කිරීම: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු තිරිංග පෑඩයේ මතුපිට තවමත් බොහෝ බර්ර් ඇති බැවින් එය සුමට කිරීම සඳහා ඔප දමා කපා ගත යුතුය. ඒ සමඟම, බොහෝ තිරිංග පෑඩ් වල කට්ට සහ චැම්ෆරින් කිරීමේ ක්රියාවලිය ද ඇති අතර එය බහු-ක්රියාකාරී ඇඹරුම් යන්තයේ සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
7. ඉසින ක්රියාවලිය: යකඩ ද්රව්ය මලකඩ ගැසීම වළක්වා සෞන්දර්යාත්මක බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, තිරිංග පෑඩ් මතුපිට ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ. ස්වයංක්රීය කුඩු ආලේපන රේඛාවට එකලස් කිරීමේ රේඛාවක තිරිංග පෑඩ් මත කුඩු ඉසිය හැක. ඒ සමඟම, සිසිලනයෙන් පසු කුඩු එක් එක් තිරිංග පෑඩයට තදින් සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය තාපන නාලිකාවක් සහ සිසිලන කලාපයකින් සමන්විත වේ.
8. ඉසීමෙන් පසු, තිරිංග පෑඩයට ෂිම් එකතු කළ හැකිය. රිවට් යන්ත්රයකින් ගැටළුව පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය. එක් රිවට් යන්ත්රයක් ක්රියාකරුවෙකුගෙන් සමන්විත වන අතර එමඟින් තිරිංග පෑඩයේ ෂිම් ඉක්මනින් රිවට් කළ හැකිය.
9. ඉහත සඳහන් ක්රියාවලි මාලාව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය අවසන් වේ. තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අපි ඒවා පරීක්ෂා කිරීමටද අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, කැපුම් බලය, ඝර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය සහ අනෙකුත් දර්ශක පරීක්ෂණ උපකරණ මගින් පරීක්ෂා කළ හැකිය. පරීක්ෂණය සමත් වීමෙන් පසුව පමණක් තිරිංග පෑඩ් සුදුසුකම් ලත් ලෙස සැලකිය හැකිය.
10. තිරිංග පෑඩ් වඩාත් පැහැදිලි මාදිලි සලකුණු සහ වෙළඳ නාම ලක්ෂණ ඇති කිරීම සඳහා, අපි සාමාන්යයෙන් ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයකින් පිටුපස තහඩුවේ ආකෘතිය සහ වෙළඳ නාම ලාංඡනය සලකුණු කර, අවසානයේ නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමට ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් මාර්ගයක් භාවිතා කරමු.
ඉහත දැක්වෙන්නේ කර්මාන්ත ශාලාවේ තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්රියාවලියයි. පහත වීඩියෝව නැරඹීමෙන් ඔබට වඩාත් සවිස්තරාත්මක පියවර ඉගෙන ගත හැකිය:
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-12-2022