V tovarni se vsak dan iz montažne linije izdela več deset tisoč zavornih ploščic, ki se po pakiranju dostavijo trgovcem in prodajalcem na drobno. Kako se izdeluje zavorna ploščica in kakšna oprema se uporablja pri izdelavi? Ta članek vas bo seznanil z glavnim postopkom izdelave zavornih ploščic v tovarni:
1. Mešanje surovin: zavorna ploščica je v osnovi sestavljena iz jeklenih vlaken, mineralne volne, grafita, sredstva za odpornost proti obrabi, smole in drugih kemičnih snovi. Koeficient trenja, indeks odpornosti proti obrabi in vrednost hrupa se prilagodijo z razmerjem med temi surovinami. Najprej moramo pripraviti formulo za postopek izdelave zavorne ploščice. Glede na zahteve glede razmerja surovin v formuli se v mešalnik vnesejo različne surovine, da se dobijo popolnoma mešani torne materiali. Količina materiala, potrebna za vsako zavorno ploščico, je fiksna. Da bi zmanjšali čas in stroške dela, lahko uporabimo avtomatsko tehtnico za tehtanje torne mase v posodah za material.
2. Peskanje: poleg tornih materialov je glavni del zavorne ploščice tudi zadnja plošča. Za ohranjanje čistoče zadnje plošče moramo odstraniti oljne madeže ali rjo z zadnje plošče. Stroj za peskanje lahko učinkovito odstrani madeže na zadnji plošči, intenzivnost čiščenja pa je mogoče prilagoditi s časom peskanja.
3. Lepljenje: da se podložna plošča in torni material trdno združita in izboljša strižna sila zavorne ploščice, lahko na podložno ploščo nanesemo plast lepila. Ta postopek se lahko izvede z avtomatskim strojem za brizganje lepila ali polavtomatskim strojem za nanašanje lepila.
4. Faza vročega stiskanja: po končani obdelavi torne materiale in jeklene hrbtne strani jih moramo s pomočjo vroče stiskalnice stisnimo z visoko temperaturo, da se tesneje združijo. Končni izdelek se imenuje grobi zarodek zavorne ploščice. Različne formulacije zahtevajo različne čase stiskanja in izpuha.
5. Faza toplotne obdelave: da bi bil material zavornih ploščic bolj stabilen in odporen na vročino, je treba zavorno ploščico speči v pečici. Zavorno ploščico vstavimo v poseben okvir in jo nato pošljemo v pečico. Po več kot 6 urah segrevanja surove zavorne ploščice v skladu s postopkom toplotne obdelave jo lahko dodatno obdelamo. Ta korak mora upoštevati tudi zahteve glede toplotne obdelave v formuli.
6. Brušenje, utorno rezanje in posnemanje robov: površina zavorne ploščice ima po toplotni obdelavi še vedno veliko neravnin, zato jo je treba polirati in rezati, da postane gladka. Hkrati imajo številne zavorne ploščice tudi postopek utornega rezanja in posnemanja robov, ki ga je mogoče izvesti z večnamenskim brusilnikom.
7. Postopek brizganja: da bi preprečili rjavenje železnih materialov in dosegli estetski učinek, je potrebno premazati površino zavornih ploščic. Avtomatska linija za prašno barvanje lahko brizga prah na zavorne ploščice v montažni liniji. Hkrati je opremljena z grelnim kanalom in hladilno cono, ki zagotavljata, da se prah po ohladitvi trdno pritrdi na vsako zavorno ploščico.
8. Po brizganju lahko na zavorno ploščico namestite podložko. Stroj za kovičenje lahko težavo enostavno reši. En stroj za kovičenje je opremljen z upravljavcem, ki lahko hitro zakoviči podložko na zavorno ploščico.
9. Po zaključku zgoraj omenjene serije postopkov je proizvodnja zavornih ploščic končana. Da bi zagotovili kakovost in delovanje zavornih ploščic, jih je treba tudi preizkusiti. Na splošno se lahko strižna sila, trenje in drugi kazalniki preizkusijo s preskusno opremo. Šele po opravljenem preizkusu se lahko zavorna ploščica šteje za ustrezno.
10. Da bi bile zavorne ploščice bolj očitne z oznakami modela in značilnostmi blagovne znamke, običajno z laserskim označevalnim strojem označimo model in logotip blagovne znamke na zadnji plošči, na koncu pa izdelke pakiramo z avtomatsko pakirno linijo.
Zgoraj je prikazan osnovni postopek izdelave zavornih ploščic v tovarni. Podrobnejše korake si lahko ogledate tudi v spodnjem videoposnetku:
Čas objave: 12. avg. 2022