У фабрици се свакодневно производе десетине хиљада кочионих плочица са монтажне траке, које се након паковања испоручују дилерима и малопродајним објектима. Како се производе кочионе плочице и која опрема се користи у производњи? Овај чланак ће вас упознати са главним процесом производње кочионих плочица у фабрици:
1. Мешање сировина: у основи, кочиона плочица се састоји од челичних влакана, минералне вуне, графита, средства отпорног на хабање, смоле и других хемијских супстанци. Коефицијент трења, индекс отпорности на хабање и вредност буке подешавају се пропорционалном расподелом ових сировина. Прво, потребно је да припремимо формулу процеса производње кочионих плочица. Према захтевима односа сировина у формули, различите сировине се уносе у миксер да би се добили потпуно измешани фрикциони материјали. Количина материјала потребна за сваку кочиону плочицу је фиксна. Да бисмо смањили време и трошкове рада, можемо користити аутоматску вагу за мерење фрикционог материјала у посудама за материјал.
2. Сачмарење: поред фрикционих материјала, још један главни део кочионе плочице је задња плоча. Потребно је уклонити мрље од уља или рђе са задње плоче како би задња плоча остала чиста. Машина за сачмарење може ефикасно уклонити мрље са задње плоче, а интензитет чишћења се може подесити временом сачмарења.
3. Лепљење: како би се подлога и фрикциони материјал чврсто спојили и побољшала сила смицања кочионе плочице, можемо нанети слој лепка на подлогу. Овај поступак се може реализовати аутоматском машином за прскање лепка или полуаутоматском машином за премазивање лепком.
4. Фаза обликовања врућим пресовањем: након завршетка обраде фрикционих материјала и челичних подлога, потребно је да користимо врућу пресу да бисмо их пресовали на високој температури како би се боље спојили. Готов производ се назива груби ембрион кочионих плочица. Различите формулације захтевају различито време пресовања и издувавања.
5. Фаза термичке обраде: да би материјал кочионих плочица био стабилнији и отпорнији на топлоту, потребно је користити пећницу за печење кочионе плочице. Ставимо кочиону плочицу у посебан оквир, а затим је шаљемо у пећницу. Након загревања грубе кочионе плочице дуже од 6 сати у складу са поступком термичке обраде, можемо је даље обрадити. Овај корак такође мора да се односи на захтеве за термичку обраду у формули.
6. Брушење, жлебљење и скошавање: површина кочионе плочице након термичке обраде и даље има много неравнина, па је потребно полирати и сећи да би била глатка. Истовремено, многе кочионе плочице такође имају процес жлебљења и скошавања, што се може обавити у мултифункционалној брусилици.
7. Процес прскања: како би се избегло рђање гвоздених материјала и постигао естетски ефекат, неопходно је премазати површину кочионих плочица. Аутоматска линија за прашкасто фарбање може прскати прах на кочионе плочице у монтажној траци. Истовремено, опремљена је каналом за грејање и зоном за хлађење како би се осигурало да је прах чврсто причвршћен за сваку кочиону плочицу након хлађења.
8. Након прскања, подлошка се може додати на кочиону плочицу. Машина за закивање може лако решити проблем. Једна машина за закивање је опремљена оператером, који може брзо закивати подлошку на кочиону плочицу.
9. Након завршетка горе поменуте серије процеса, производња кочионих плочица је завршена. Да бисмо осигурали квалитет и перформансе кочионих плочица, потребно их је и тестирати. Генерално, сила смицања, перформансе трења и други индикатори могу се тестирати опремом за тестирање. Тек након што је тест успешно завршен, кочиона плочица се може сматрати квалификованом.
10. Да би кочионе плочице имале очигледније ознаке модела и карактеристике бренда, обично обележавамо модел и лого бренда на задњој плочи машином за ласерско обележавање, а на крају користимо аутоматску линију за паковање за паковање производа.
Горе наведено је основни процес производње кочионих плочица у фабрици. Детаљније кораке можете сазнати и гледајући видео испод:
Време објаве: 12. август 2022.