ఫ్యాక్టరీ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను ఎలా తయారు చేస్తుంది?

ఫ్యాక్టరీలో, ప్రతిరోజూ అసెంబ్లీ లైన్ నుండి పదివేల బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత డీలర్లు మరియు రిటైలర్లకు పంపిణీ చేయబడతాయి. బ్రేక్ ప్యాడ్ ఎలా తయారు చేయబడుతుంది మరియు తయారీలో ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి? ఈ వ్యాసం ఫ్యాక్టరీలో బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను తయారు చేసే ప్రధాన ప్రక్రియను మీకు పరిచయం చేస్తుంది:

1. ముడి పదార్థాలను కలపడం: ప్రాథమికంగా, బ్రేక్ ప్యాడ్ స్టీల్ ఫైబర్, మినరల్ ఉన్ని, గ్రాఫైట్, దుస్తులు-నిరోధక ఏజెంట్, రెసిన్ మరియు ఇతర రసాయన పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. ఘర్షణ గుణకం, దుస్తులు-నిరోధక సూచిక మరియు శబ్దం విలువ ఈ ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి పంపిణీ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. మొదట, మనం బ్రేక్ ప్యాడ్ తయారీ ప్రక్రియ సూత్రాన్ని సిద్ధం చేయాలి. సూత్రంలోని ముడి పదార్థ నిష్పత్తి అవసరాల ప్రకారం, పూర్తిగా మిశ్రమ ఘర్షణ పదార్థాలను పొందడానికి వివిధ ముడి పదార్థాలను మిక్సర్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు. ప్రతి బ్రేక్ ప్యాడ్‌కు అవసరమైన పదార్థ పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది. సమయం మరియు శ్రమ ఖర్చును తగ్గించడానికి, మెటీరియల్ కప్పులలో ఘర్షణ పదార్థాన్ని తూకం వేయడానికి మనం ఆటోమేటిక్ తూకం యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

2. షాట్ బ్లాస్టింగ్: ఘర్షణ పదార్థాలతో పాటు, బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క మరొక ప్రధాన భాగం బ్యాక్ ప్లేట్. బ్యాక్ ప్లేట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి మనం బ్యాక్ ప్లేట్‌లోని ఆయిల్ స్టెయిన్ లేదా తుప్పును తొలగించాలి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ బ్యాక్ ప్లేట్‌లోని మరకలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం ద్వారా శుభ్రపరిచే తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. గ్లూయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: బ్యాకింగ్ ప్లేట్ మరియు రాపిడి పదార్థాన్ని గట్టిగా కలపడానికి మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క షీర్ ఫోర్స్‌ను మెరుగుపరచడానికి, మనం బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌పై జిగురు పొరను వేయవచ్చు.ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేటిక్ గ్లూ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్లూ కోటింగ్ మెషిన్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు.

4. హాట్ ప్రెస్ ఏర్పడే దశ: ఘర్షణ పదార్థాలు మరియు స్టీల్ బ్యాక్‌ల చికిత్సను పూర్తి చేసిన తర్వాత, వాటిని మరింత దగ్గరగా కలపడానికి అధిక వేడితో వాటిని నొక్కడానికి మనం హాట్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించాలి. తుది ఉత్పత్తిని బ్రేక్ ప్యాడ్ రఫ్ ఎంబ్రియో అంటారు. వేర్వేరు సూత్రీకరణలకు వేర్వేరు నొక్కడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ సమయాలు అవసరం.

5. హీట్ ట్రీట్మెంట్ దశ: బ్రేక్ ప్యాడ్ మెటీరియల్‌ను మరింత స్థిరంగా మరియు వేడి-నిరోధకతను పెంచడానికి, బ్రేక్ ప్యాడ్‌ను కాల్చడానికి ఓవెన్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. మేము బ్రేక్ ప్యాడ్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రేమ్‌లో ఉంచి, ఆపై దానిని ఓవెన్‌కు పంపుతాము. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ప్రకారం రఫ్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ను 6 గంటలకు పైగా వేడి చేసిన తర్వాత, మేము దానిని మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ దశ ఫార్ములాలోని హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలను కూడా సూచించాలి.

6. గ్రైండింగ్, స్లాటింగ్ & చాంఫరింగ్: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితలం ఇంకా చాలా బర్ర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని పాలిష్ చేసి మృదువుగా చేయడానికి కత్తిరించాలి. అదే సమయంలో, అనేక బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు గ్రూవింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ ప్రక్రియను కూడా కలిగి ఉంటాయి, దీనిని మల్టీ-ఫంక్షనల్ గ్రైండర్‌లో పూర్తి చేయవచ్చు.

7. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ: ఇనుప పదార్థాల తుప్పు పట్టకుండా మరియు సౌందర్య ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, బ్రేక్ ప్యాడ్ ఉపరితలంపై పూత పూయడం అవసరం. ఆటోమేటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ అసెంబ్లీ లైన్‌లోని బ్రేక్ ప్యాడ్‌లపై పౌడర్‌ను స్ప్రే చేయగలదు. అదే సమయంలో, శీతలీకరణ తర్వాత ప్రతి బ్రేక్ ప్యాడ్‌కు పౌడర్ గట్టిగా జతచేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది తాపన ఛానల్ మరియు కూలింగ్ జోన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

8. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, బ్రేక్ ప్యాడ్ పై షిమ్ ను జోడించవచ్చు. రివెటింగ్ మెషిన్ సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించగలదు. ఒక రివెటింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బ్రేక్ ప్యాడ్ పై షిమ్ ను త్వరగా రివెట్ చేయగలదు.

9. పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియల శ్రేణిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల ఉత్పత్తి పూర్తవుతుంది. బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మనం వాటిని కూడా పరీక్షించాలి. సాధారణంగా, కోత శక్తి, ఘర్షణ పనితీరు మరియు ఇతర సూచికలను పరికరాలను పరీక్షించడం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే బ్రేక్ ప్యాడ్‌ను అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించవచ్చు.

10. బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు మరింత స్పష్టమైన మోడల్ మార్కులు మరియు బ్రాండ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, మేము సాధారణంగా మోడల్ మరియు బ్రాండ్ లోగోను వెనుక ప్లేట్‌పై లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్‌తో గుర్తించి, చివరకు ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

 

పైన పేర్కొన్నది ఫ్యాక్టరీలో బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను తయారు చేసే ప్రాథమిక ప్రక్రియ. దిగువ వీడియోను చూడటం ద్వారా మీరు మరింత వివరణాత్మక దశలను కూడా తెలుసుకోవచ్చు: