Заводта көн саен җыю линиясеннән дистәләгән мең тормоз колодкалары җитештерелә, һәм төргәкләнгәннән соң дилерларга һәм ваклап сатучыларга җибәрелә. Тормоз колодкасы ничек җитештерелә һәм җитештерүдә нинди җиһазлар кулланылачак? Бу мәкалә сезне заводта тормоз колодкаларын җитештерүнең төп процессы белән таныштырачак:
1. Чималны кушу: нигездә, тормоз колодкасы корыч җепселләреннән, минераль мамыктан, графиттан, тузуга чыдам матдәләрдән, сумаладан һәм башка химик матдәләрдән тора. Ышкылу коэффициенты, тузуга чыдамлык индексы һәм тавыш кыйммәте бу чималның пропорциональ бүленеше аша көйләнә. Башта безгә тормоз колодкасы җитештерү процессы формуласын әзерләргә кирәк. Формуладагы чимал нисбәте таләпләренә туры китереп, тулысынча кушылган ышкылу материалларын алу өчен төрле чимал миксерга кертелә. Һәр тормоз колодкасы өчен кирәкле материал күләме билгеләнгән. Вакыт һәм хезмәт чыгымнарын киметү өчен, без ышкылу материалын материал стаканнарында үлчәү өчен автоматик үлчәү машинасын куллана алабыз.
2. Удар белән шартлату: ышкылу материалларыннан тыш, тормоз колодкасының тагын бер төп өлеше - арткы пластина. Арткы пластинаны чиста тоту өчен, безгә арткы пластинадагы май тапларын яки датны бетерергә кирәк. Удар белән шартлату машинасы арткы пластинадагы тапларны нәтиҗәле бетерә ала, һәм чистарту интенсивлыгын удар белән шартлату вакыты белән көйләргә мөмкин.
3. Җиләмләү эшкәртү: терәк пластинасын һәм ышкылу материалын ныклы итеп берләштерергә һәм тормоз колодкасының кисү көчен яхшыртырга мөмкинлек бирү өчен, без терәк пластинасына җилем катламы сөртә алабыз. Бу процессны автоматик җилем сиптергеч яки ярым-автомат җилем каплау машинасы ярдәмендә башкарып була.
4. Кайнар пресс формалаштыру этабы: ышкылу материалларын һәм корыч арткы өлешләрен эшкәртү тәмамланганнан соң, аларны тыгызрак тоташтыру өчен, безгә кайнар пресс кулланып, югары җылылык белән басарга кирәк. Әзер продукт тормоз колодкасының тупас эмбрионы дип атала. Төрле формулалар төрле пресслау һәм чыгару вакытын таләп итә.
5. Җылылык белән эшкәртү этабы: тормоз колодкасы материалын тотрыклырак һәм җылылыкка чыдамрак итү өчен, тормоз колодкасын пешерү өчен мич кулланырга кирәк. Без тормоз колодкасын билгеле бер рамкага урнаштырабыз, аннары аны мичкә җибәрәбез. Җылылык белән эшкәртү процессы буенча тупас тормоз колодкасын 6 сәгатьтән артык җылытканнан соң, без аны алга таба эшкәртә алабыз. Бу адым шулай ук формуладагы җылылык белән эшкәртү таләпләренә дә кагылырга тиеш.
6. Шлифовкалау, тишекләү һәм фаскалау: җылылык белән эшкәртүдән соң тормоз колодкасы өслегендә әле дә күп кенә чытырдаулар кала, шуңа күрә аны шома итү өчен ялтыратып һәм кисеп алырга кирәк. Шул ук вакытта, күп тормоз колодкаларында шулай ук күп функцияле шлифовкалау машинасында уемлау һәм фаскалау процессы бар.
7. Сиптерү процессы: тимер материалларның тутыкмасын булдырмас өчен һәм эстетик эффектка ирешү өчен, тормоз колодкасы өслеген каплау кирәк. Автоматик порошок белән каплау линиясе җыю линиясендә тормоз колодкаларына порошок сиптерә ала. Шул ук вакытта, ул җылыту каналы һәм суыту зонасы белән җиһазландырылган, бу порошокның суынганнан соң һәр тормоз колодкасына ныклы беркетелүен тәэмин итә.
8. Сиптергәннән соң, тормоз колодкасына пряник өстәргә мөмкин. Капсыргыч машина проблеманы җиңел генә хәл итә ала. Бер капсыргыч машина оператор белән җиһазландырылган, ул тормоз колодкасындагы пряникны тиз арада капсыра ала.
9. Югарыда телгә алынган процесслар сериясен тәмамлаганнан соң, тормоз колодкаларын җитештерү тәмамлана. Тормоз колодкаларының сыйфатын һәм эшләвен тәэмин итү өчен, безгә аларны да сынап карарга кирәк. Гомумән алганда, кисү көчен, ышкылу күрсәткечләрен һәм башка күрсәткечләрне сынау җиһазлары ярдәмендә тикшерергә мөмкин. Сынауны уңышлы үткәннән соң гына тормоз колодкасын квалификацияле дип санарга мөмкин.
10. Тормоз колодкаларының модель билгеләре һәм бренд үзенчәлекләре ачыграк булсын өчен, без гадәттә арткы пластинада модель һәм бренд логотибын лазер маркалау машинасы белән билгелибез, һәм ахырда продуктларны төрү өчен автоматик төрү линиясен кулланабыз.
Югарыда заводта тормоз колодкаларын җитештерүнең төп процессы күрсәтелгән. Шулай ук, түбәндәге видеоны карап, тулырак адымнар белән таныша аласыз:
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 12 августы