زاۋۇتتا ھەر كۈنى ئون مىڭلىغان تورمۇز ياستۇقلىرى يىغىش لىنىيىسىدىن ئىشلەپچىقىرىلىدۇ، ھەمدە ئورالغاندىن كېيىن ساتقۇچىلار ۋە پارچە سېتىش دۇكانلىرىغا يەتكۈزۈلىدۇ. تورمۇز ياستۇقى قانداق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىشتا قانداق ئۈسكۈنىلەر ئىشلىتىلىدۇ؟ بۇ ماقالە سىزگە زاۋۇتتا تورمۇز ياستۇقى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق جەريانىنى تونۇشتۇرىدۇ:
1. خام ماتېرىياللارنى ئارىلاشتۇرۇش: ئاساسەن، تورمۇز ياستۇقچىسى پولات تالا، مىنېرال يۇڭ، گرافىت، ئۇپراشقا چىداملىق ماددا، قالدۇق ۋە باشقا خىمىيىلىك ماددىلاردىن تەركىب تاپقان. سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى، ئۇپراشقا چىداملىق كۆرسەتكۈچى ۋە شاۋقۇن قىممىتى بۇ خام ماتېرىياللارنىڭ نىسبەت تەقسىماتى ئارقىلىق تەڭشىلىنىدۇ. ئالدى بىلەن، بىز تورمۇز ياستۇقچىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى فورمۇلاسىنى تەييارلىشىمىز كېرەك. فورمۇلادىكى خام ماتېرىيال نىسبىتى تەلىپىگە ئاساسەن، تولۇق ئارىلاشقان ئۇپراشقا چىداملىق ماتېرىياللارنى ئېلىش ئۈچۈن ئارىلاشتۇرغۇچقا ھەر خىل خام ماتېرىياللار كىرگۈزۈلىدۇ. ھەر بىر تورمۇز ياستۇقچىسى ئۈچۈن لازىم بولغان ماتېرىيال مىقدارى بەلگىلەنگەن. ۋاقىت ۋە ئەمگەك تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن، بىز ئاپتوماتىك ئېغىرلىق كۆتۈرۈش ماشىنىسى ئارقىلىق ئۇپراشقا چىداملىق ماتېرىيالنى ماتېرىيال قاچىسىغا سېلىپ ئۆلچەيمىز.
2. ئوق بىلەن پارتلىتىش: سۈركىلىش ماتېرىياللىرىدىن باشقا، تورمۇز ياستۇقىنىڭ يەنە بىر ئاساسلىق قىسمى ئارقا تاختا. ئارقا تاختىنى پاكىز تۇتۇش ئۈچۈن، ئارقا تاختادىكى ماي داغلىرى ياكى داتلارنى چىقىرىۋېتىشىمىز كېرەك. ئوق بىلەن پارتلىتىش ماشىنىسى ئارقا تاختادىكى داغلارنى ئۈنۈملۈك چىقىرىۋېتەلەيدۇ، تازىلاش كۈچلۈكلۈكىنى ئوق بىلەن پارتلىتىش ۋاقتىغا ئاساسەن تەڭشىگىلى بولىدۇ.
3. يېلىم بىر تەرەپ قىلىش: ئارقا تاختىنى ۋە سۈركىلىش ماتېرىيالىنى چىڭ بىرلەشتۈرۈش ۋە تورمۇز ياستۇقچىسىنىڭ قىرقىش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، ئارقا تاختىغا بىر قەۋەت يېلىم سۈرتسەك بولىدۇ. بۇ جەريان ئاپتوماتىك يېلىم پۈركۈش ماشىنىسى ياكى يېرىم ئاپتوماتىك يېلىم سىرلاش ماشىنىسى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ.
4. قىزىق بېسىش باسقۇچى: سۈركىلىش ماتېرىياللىرى ۋە پولات ئارقا تەرەپنى بىر تەرەپ قىلىپ بولغاندىن كېيىن، ئۇلارنى تېخىمۇ زىچ بىرلەشتۈرۈش ئۈچۈن، قىزىق بېسىش ماشىنىسى ئارقىلىق يۇقىرى ئوت بىلەن بېسىشىمىز كېرەك. تەييار مەھسۇلات تورمۇز ياستۇقچىسى قوپال ئېمبىرىئون دەپ ئاتىلىدۇ. ئوخشىمىغان فورمۇلا ئوخشىمىغان بېسىش ۋە چىقىرىش ۋاقتىنى تەلەپ قىلىدۇ.
5. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچى: تورمۇز ياستۇقچىسى ماتېرىيالىنى تېخىمۇ مۇقىم ۋە ئىسسىققا چىداملىق قىلىش ئۈچۈن، تورمۇز ياستۇقچىسىنى پىشۇرۇش ئۈچۈن ئوچاق ئىشلىتىش كېرەك. بىز تورمۇز ياستۇقچىسىنى مەلۇم بىر رامكىغا سېلىپ، ئاندىن ئوچاققا ئەۋەتىمىز. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئاساسەن، قوپال تورمۇز ياستۇقچىسىنى 6 سائەتتىن ئارتۇق قىزىتقاندىن كېيىن، ئۇنى تېخىمۇ پىششىقلىيالايمىز. بۇ باسقۇچتا يەنە فورمۇلادىكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىگە ئەمەل قىلىش كېرەك.
6. سىلىقلاش، يېرىق چىقىرىش ۋە قىيپاشلاش: تورمۇز ياستۇقچىسىنىڭ يۈزىدە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن يەنىلا نۇرغۇن داغلار بار، شۇڭا ئۇنى سىلىقلاش ۋە كېسىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، نۇرغۇن تورمۇز ياستۇقچىلىرىدا يەنە كۆپ ئىقتىدارلىق سىلىقلاش ماشىنىسىدا ئويۇق چىقىرىش ۋە قىيپاشلاش جەريانى بار.
7. پۈركۈش جەريانى: تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ داتلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە گۈزەللىك ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، تورمۇز ياستۇقچىسىنىڭ يۈزىنى سىرلاش كېرەك. ئاپتوماتىك پاراشوك سىرلاش لىنىيىسى پاراشوكنى يىغىش لىنىيىسىدىكى تورمۇز ياستۇقچىلىرىغا پۈركۈيەلەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئۇ ئىسسىتىش قانىلى ۋە سوۋۇتۇش رايونى بىلەن تەمىنلەنگەن بولۇپ، پاراشوك سوۋۇغاندىن كېيىن ھەر بىر تورمۇز ياستۇقچىسىغا چىڭ چاپلىشىپ تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
8. پۈركۈپ بولغاندىن كېيىن، تورمۇز ياستۇقچىسىغا شىم قوشۇشقا بولىدۇ. پەرچلەش ماشىنىسى مەسىلىنى ئاسانلا ھەل قىلالايدۇ. بىر پەرچلەش ماشىنىسىدا بىر مەشغۇلاتچى بار بولۇپ، ئۇ تورمۇز ياستۇقچىسىدىكى شىملىقنى تېزلا پەرچلەپ چىقىرالايدۇ.
9. يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان بىر قاتار جەريانلارنى تاماملىغاندىن كېيىن، تورمۇز ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش تاماملىنىدۇ. تورمۇز ياستۇقچىلىرىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بىز ئۇلارنى سىناق قىلىشىمىز كېرەك. ئادەتتە، قىرقىش كۈچى، سۈركىلىش ئىقتىدارى ۋە باشقا كۆرسەتكۈچلەرنى سىناق ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق سىناق قىلغىلى بولىدۇ. سىناقتىن ئۆتكەندىن كېيىنلا تورمۇز ياستۇقچىسىنى لاياقەتلىك دەپ قاراشقا بولىدۇ.
10. تورمۇز ياستۇقچىلىرىنىڭ مودېل بەلگىلىرى ۋە ماركا ئالاھىدىلىكلىرىنى تېخىمۇ روشەن قىلىش ئۈچۈن، بىز ئادەتتە مودېل ۋە ماركا بەلگىسىنى ئارقا تاختىغا لازېرلىق بەلگە قويۇش ماشىنىسى بىلەن بەلگىلەيمىز، ئاخىرىدا مەھسۇلاتلارنى ئوراپ قاچىلاش ئۈچۈن ئاپتوماتىك ئوراش لىنىيىسىنى ئىشلىتىمىز.
يۇقىرىدىكىلەر زاۋۇتتا تورمۇز ياستۇقى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسىي جەريانى. تۆۋەندىكى سىننى كۆرۈپ تېخىمۇ تەپسىلىي قەدەملەرنى ئۆگىنىۋالسىڭىز بولىدۇ:
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2022-يىلى 8-ئاينىڭ 12-كۈنى