Tại nhà máy, hàng chục nghìn má phanh được sản xuất trên dây chuyền lắp ráp mỗi ngày và được vận chuyển đến các đại lý và nhà bán lẻ sau khi đóng gói. Má phanh được sản xuất như thế nào và những thiết bị nào được sử dụng trong quá trình sản xuất? Bài viết này sẽ giới thiệu cho bạn quy trình chính sản xuất má phanh tại nhà máy:
1. Trộn nguyên liệu: Về cơ bản, má phanh được cấu tạo từ sợi thép, len khoáng, than chì, chất chống mài mòn, nhựa và các chất hóa học khác. Hệ số ma sát, chỉ số chống mài mòn và giá trị tiếng ồn được điều chỉnh thông qua tỷ lệ phân bổ các nguyên liệu này. Trước tiên, chúng ta cần chuẩn bị công thức quy trình sản xuất má phanh. Theo yêu cầu về tỷ lệ nguyên liệu trong công thức, các nguyên liệu khác nhau được đưa vào máy trộn để thu được hỗn hợp vật liệu ma sát đồng nhất. Lượng vật liệu cần thiết cho mỗi má phanh là cố định. Để giảm thời gian và chi phí nhân công, chúng ta có thể sử dụng máy cân tự động để cân vật liệu ma sát trong các cốc đựng vật liệu.
2. Phun bi: Ngoài vật liệu ma sát, một bộ phận chính khác của má phanh là tấm đỡ. Chúng ta cần loại bỏ vết dầu mỡ hoặc rỉ sét trên tấm đỡ để giữ cho nó sạch sẽ. Máy phun bi có thể loại bỏ hiệu quả các vết bẩn trên tấm đỡ, và cường độ làm sạch có thể được điều chỉnh bằng thời gian phun bi.
3. Xử lý dán keo: Để tấm đỡ và vật liệu ma sát có thể liên kết chắc chắn và cải thiện lực cắt của má phanh, chúng ta có thể phủ một lớp keo lên tấm đỡ. Quá trình này có thể được thực hiện bằng máy phun keo tự động hoặc máy phủ keo bán tự động.
4. Giai đoạn ép nóng tạo hình: Sau khi hoàn tất quá trình xử lý vật liệu ma sát và lớp thép nền, chúng ta cần sử dụng máy ép nóng để ép chúng ở nhiệt độ cao nhằm làm cho chúng liên kết chặt chẽ hơn. Sản phẩm hoàn thiện được gọi là phôi thô má phanh. Các công thức khác nhau yêu cầu thời gian ép và xả khác nhau.
5. Giai đoạn xử lý nhiệt: Để vật liệu má phanh ổn định hơn và chịu nhiệt tốt hơn, cần phải sử dụng lò nung để nung má phanh. Chúng ta đặt má phanh vào khung chuyên dụng, sau đó đưa vào lò nung. Sau khi nung nóng má phanh thô trong hơn 6 giờ theo quy trình xử lý nhiệt, chúng ta có thể tiếp tục gia công. Bước này cũng cần tham khảo các yêu cầu xử lý nhiệt trong công thức.
6. Mài, xẻ rãnh và vát cạnh: bề mặt má phanh sau khi xử lý nhiệt vẫn còn nhiều gờ, vì vậy cần phải đánh bóng và cắt để làm cho nó nhẵn mịn. Đồng thời, nhiều má phanh cũng có quy trình tạo rãnh và vát cạnh, có thể được hoàn thành trong máy mài đa chức năng.
7. Quy trình phun sơn: Để tránh hiện tượng gỉ sét trên vật liệu sắt và đạt được hiệu quả thẩm mỹ, cần phải phủ một lớp sơn lên bề mặt má phanh. Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động có thể phun sơn tĩnh điện lên má phanh trên dây chuyền lắp ráp. Đồng thời, nó được trang bị kênh gia nhiệt và vùng làm mát để đảm bảo sơn bám chắc vào từng má phanh sau khi làm mát.
8. Sau khi phun, có thể thêm miếng đệm vào má phanh. Máy tán đinh có thể dễ dàng giải quyết vấn đề này. Một máy tán đinh được trang bị người vận hành, có thể nhanh chóng tán đinh miếng đệm vào má phanh.
9. Sau khi hoàn thành chuỗi các quy trình nêu trên, việc sản xuất má phanh được hoàn tất. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của má phanh, chúng ta cũng cần phải kiểm tra chúng. Thông thường, lực cắt, hiệu suất ma sát và các chỉ số khác có thể được kiểm tra bằng thiết bị thử nghiệm. Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra, má phanh mới được coi là đạt tiêu chuẩn.
10. Để các má phanh có dấu hiệu nhận biết mẫu mã và đặc điểm thương hiệu rõ ràng hơn, chúng tôi thường khắc logo mẫu mã và thương hiệu lên mặt sau bằng máy khắc laser, và cuối cùng sử dụng dây chuyền đóng gói tự động để đóng gói sản phẩm.
Trên đây là quy trình cơ bản sản xuất má phanh trong nhà máy. Bạn cũng có thể tìm hiểu các bước chi tiết hơn bằng cách xem video bên dưới:
Thời gian đăng bài: 12/08/2022