Yn 'e fabryk wurde alle dagen tsientûzenen remblokken produsearre fan 'e gearstallingsline, en wurde nei it ynpakken levere oan dealers en winkeliers. Hoe wurdt de remblokken makke en hokker apparatuer sil brûkt wurde by de produksje? Dit artikel sil jo yntrodusearje oan it wichtichste proses fan it meitsjen fan remblokken yn 'e fabryk:
1. Mingjen fan grûnstoffen: yn prinsipe bestiet it remblok út stielfaser, minerale wol, grafyt, slijtvaste agint, hars en oare gemyske stoffen. De wriuwingskoëffisjint, slijtvastheidsyndeks en lûdwearde wurde oanpast troch de proporsjeferdieling fan dizze grûnstoffen. Earst moatte wy in formule foar it produksjeproses fan remblokjes tariede. Neffens de easken fan 'e grûnstofferhâlding yn' e formule wurde ferskate grûnstoffen yn 'e mixer ynfierd om folslein mingde wriuwingmaterialen te krijen. De fereaske hoemannichte materiaal foar elk remblok is fêst. Om de tiid en arbeidskosten te ferminderjen, kinne wy in automatyske weachmasine brûke om it wriuwingmateriaal yn materiaalbekers te weagjen.
2. Straaljen mei kûgels: neist wriuwingmaterialen is in oar wichtich ûnderdiel fan 'e remblokken de efterplaat. Wy moatte de oaljeflekken of roest op 'e efterplaat fuortsmite om de efterplaat skjin te hâlden. De straalmasine kin de flekken op 'e efterplaat effisjint fuortsmite, en de reinigingsintensiteit kin oanpast wurde troch de straaltiid.
3. Lijmbehanneling: om de efterplaat en it wriuwingsmateriaal stevich te kombinearjen en de skuorkrêft fan 'e remblokken te ferbetterjen, kinne wy in laach lijm op 'e efterplaat oanbringe. Dit proses kin realisearre wurde mei in automatyske lijmspuitmasine of in healautomatyske lijmcoatingmasine.
4. Foarmstadium fan hjitte parse: nei it foltôgjen fan 'e behanneling fan wriuwingmaterialen en stielen rêchleuningen, moatte wy in hjitte parse brûke om se mei hege waarmte te parsen om se nauwer byinoar te bringen. It ôfmakke produkt wurdt rûge embryo fan remblokken neamd. Ferskillende formulearringen fereaskje ferskillende parse- en útlaattiden.
5. Waarmtebehannelingsfaze: om it materiaal fan 'e remblokken stabiler en waarmtebestindiger te meitsjen, is it nedich om de remblokken yn 'e oven te bakken. Wy sette de remblokken yn in spesifyk frame en stjoere se dan nei de oven. Nei't de rûge remblokken mear as 6 oeren ferwaarme binne neffens it waarmtebehannelingsproses, kinne wy se fierder ferwurkje. Dizze stap moat ek ferwize nei de easken foar waarmtebehanneling yn 'e formule.
6. Slypjen, sleuven en ôfskuorjen: it oerflak fan 'e remblokken hat nei waarmtebehanneling noch in protte bramen, dus it moat wurde gepolijst en snien om it glêd te meitsjen. Tagelyk hawwe in protte remblokken ek it proses fan groeven en ôfskuorjen, dat kin wurde foltôge yn 'e multifunksjonele slypmasine.
7. Spuitproses: om roest fan izeren materialen te foarkommen en in estetysk effekt te berikken, is it nedich om it oerflak fan 'e remblokken te coaten. De automatyske poeiercoatingline kin poeier op 'e remblokken spuite yn in gearstallingsline. Tagelyk is it foarsjoen fan in ferwaarmingskanaal en in koelsône om te soargjen dat it poeier nei it ôfkuoljen stevich oan elke remblokken fêst sit.
8. Nei it spuiten kin de shim op it remblok tafoege wurde. In klinkmasine kin it probleem maklik oplosse. Ien klinkmasine is foarsjoen fan in operator, dy't de shim fluch op it remblok kin klinke.
9. Nei it foltôgjen fan 'e hjirboppe neamde searje prosessen is de produksje fan remblokken foltôge. Om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e remblokken te garandearjen, moatte wy se ek testen. Yn 't algemien kinne de skuorkrêft, wriuwingprestaasjes en oare yndikatoaren wurde hifke mei testapparatuer. Allinnich nei it slagjen fan 'e test kin de remblokken as kwalifisearre beskôge wurde.
10. Om de remblokken dúdliker modelmerken en merkkarakteristiken te jaan, markearje wy meastentiids it model- en merklogo op 'e efterplaat mei in lasermarkearmasine, en brûke úteinlik in automatyske ferpakkingsline om de produkten yn te pakken.
It boppesteande is it basisproses fan it produsearjen fan remblokken yn 'e fabryk. Jo kinne ek mear detaillearre stappen leare troch de fideo hjirûnder te besjen:
Pleatsingstiid: 12 augustus 2022