U tvornici se svakodnevno s montažne trake proizvode deseci tisuća kočionih pločica koje se nakon pakiranja isporučuju trgovcima i maloprodajnim trgovinama. Kako se proizvode kočione pločice i koja se oprema koristi u proizvodnji? Ovaj članak će vas upoznati s glavnim procesom proizvodnje kočionih pločica u tvornici:
1. Miješanje sirovina: u osnovi, kočiona pločica sastoji se od čeličnih vlakana, mineralne vune, grafita, sredstva otpornog na habanje, smole i drugih kemijskih tvari. Koeficijent trenja, indeks otpornosti na habanje i vrijednost buke podešavaju se proporcionalnom raspodjelom ovih sirovina. Prvo, moramo pripremiti formulu procesa proizvodnje kočione pločice. Prema zahtjevima omjera sirovina u formuli, različite sirovine se unose u miješalicu kako bi se dobili potpuno izmiješani materijali za trenje. Količina materijala potrebna za svaku kočionu pločicu je fiksna. Kako bismo smanjili vrijeme i troškove rada, možemo koristiti automatsku vagu za vaganje materijala za trenje u posudama za materijal.
2. Čišćenje sačmom: osim materijala za trenje, još jedan glavni dio kočione pločice je stražnja ploča. Moramo ukloniti mrlje od ulja ili hrđe na stražnjoj ploči kako bismo je održali čistom. Stroj za pjeskarenje može učinkovito ukloniti mrlje na stražnjoj ploči, a intenzitet čišćenja može se prilagoditi vremenom pjeskarenja.
3. Lijepljenje: kako bi se potporna ploča i materijal za trenje čvrsto spojili i poboljšala sila smicanja kočione pločice, možemo nanijeti sloj ljepila na potpornu ploču. Ovaj postupak može se izvesti automatskim strojem za prskanje ljepila ili poluautomatskim strojem za nanošenje ljepila.
4. Faza oblikovanja vrućim prešanjem: nakon završetka obrade materijala za trenje i čeličnih poleđina, potrebno ih je prešati vrućom prešom na visokoj temperaturi kako bi se bolje spojili. Gotov proizvod naziva se grubi embrij kočionih pločica. Različite formulacije zahtijevaju različita vremena prešanja i ispuha.
5. Faza toplinske obrade: kako bi materijal kočionih pločica bio stabilniji i otporniji na toplinu, potrebno ga je peći u pećnici. Stavljamo kočionu pločicu u određeni okvir, a zatim je šaljemo u pećnicu. Nakon zagrijavanja grube kočione pločice dulje od 6 sati prema postupku toplinske obrade, možemo je dalje obrađivati. Ovaj korak također se mora odnositi na zahtjeve toplinske obrade u formuli.
6. Brušenje, urezivanje i skošavanje: površina kočione pločice nakon toplinske obrade još uvijek ima mnogo neravnina, pa ju je potrebno polirati i rezati kako bi bila glatka. Istovremeno, mnoge kočione pločice također imaju proces urezivanja i skošavanja, što se može obaviti u multifunkcionalnoj brusilici.
7. Postupak prskanja: kako bi se izbjeglo hrđanje željeznih materijala i postigao estetski učinak, potrebno je premazati površinu kočionih pločica. Automatska linija za praškasto premazivanje može prskati prah na kočione pločice u montažnoj traci. Istovremeno je opremljena kanalom za grijanje i zonom hlađenja kako bi se osiguralo da se prah čvrsto pričvrsti na svaku kočionu pločicu nakon hlađenja.
8. Nakon prskanja, podložna pločica se može dodati na kočionu pločicu. Stroj za zakivanje može lako riješiti problem. Jedan stroj za zakivanje opremljen je operaterom koji može brzo zakivati podložnu pločicu na kočionu pločicu.
9. Nakon završetka gore navedenog niza procesa, proizvodnja kočionih pločica je završena. Kako bismo osigurali kvalitetu i performanse kočionih pločica, potrebno ih je i testirati. Općenito, sila smicanja, performanse trenja i drugi pokazatelji mogu se testirati ispitnom opremom. Tek nakon uspješnog prolaska testa, kočiona pločica se može smatrati kvalificiranom.
10. Kako bi kočione pločice imale očitije oznake modela i karakteristike marke, obično označavamo model i logotip marke na stražnjoj ploči laserskim strojem za označavanje, a na kraju koristimo automatsku liniju za pakiranje za pakiranje proizvoda.
Gore navedeno je osnovni postupak proizvodnje kočionih pločica u tvornici. Detaljnije korake možete saznati i gledajući video u nastavku:
Vrijeme objave: 12. kolovoza 2022.