Во фабриката, секој ден се произведуваат десетици илјади плочки за сопирачки од производствената линија и се доставуваат до дилерите и трговците на мало по пакувањето. Како се произведуваат плочките за сопирачки и каква опрема ќе се користи во производството? Оваа статија ќе ве запознае со главниот процес на производство на плочки за сопирачки во фабриката:
1. Мешање на суровини: во основа, сопирачките плочки се составени од челични влакна, минерална волна, графит, средство отпорно на абење, смола и други хемиски супстанции. Коефициентот на триење, индексот на отпорност на абење и вредноста на бучава се прилагодуваат преку пропорционалната распределба на овие суровини. Прво, треба да подготвиме формула за процесот на производство на сопирачки плочки. Според барањата за односот на суровините во формулата, различни суровини се внесуваат во миксерот за да се добијат целосно измешани триечки материјали. Количината на материјал потребна за секоја сопирачки плочки е фиксна. Со цел да се намалат времето и трошоците за труд, можеме да користиме автоматска машина за мерење за да го измериме триечкиот материјал во чаши за материјал.
2. Пескарење со шрафцигер: покрај материјалите за триење, друг главен дел од сопирачката е задната плоча. Треба да ги отстраниме дамките од масло или 'рѓата на задната плоча за да ја одржиме задната плоча чиста. Машината за пескарење може ефикасно да ги отстрани дамките на задната плоча, а интензитетот на чистењето може да се прилагоди според времето на пескарење.
3. Третман на лепење: за да може задната плоча и материјалот за триење цврсто да се спојат и да се подобри силата на смолкнување на сопирачката, можеме да нанесеме слој лепак на задната плоча. Овој процес може да се реализира со автоматска машина за прскање лепак или полуавтоматска машина за премачкување лепак.
4. Фаза на формирање со топла преса: по завршувањето на третманот на материјалите за триење и челичните потпирачи, треба да користиме топла преса за да ги притиснеме со висока температура за да ги направиме потесно споени. Готовиот производ се нарекува груб ембрион на плочките за сопирање. Различните формулации бараат различно време на притискање и испуштање.
5. Фаза на термичка обработка: за да се направи материјалот на плочките за сопирање постабилен и поотпорен на топлина, потребно е да се користи рерна за печење на плочките за сопирање. Ги ставаме плочките за сопирање во специфична рамка, а потоа ги испраќаме во рерна. Откако грубата плочки за сопирање ќе се загрее повеќе од 6 часа според процесот на термичка обработка, можеме понатаму да ја обработиме. Овој чекор исто така треба да се однесува на барањата за термичка обработка во формулата.
6. Брусење, жлебување и закосување: површината на сопирачката по термичката обработка сè уште има многу раскинати делови, па затоа треба да се полира и сече за да се измазни. Во исто време, многу сопирачки плочки имаат и процес на жлебување и закосување, што може да се заврши во мултифункционална брусилка.
7. Процес на прскање: за да се избегне 'рѓосување на железните материјали и да се постигне естетски ефект, потребно е површината на плочките за сопирање да се премачка. Автоматската линија за прашкасто премачкување може да прска прав врз плочките за сопирање на монтажна линија. Во исто време, таа е опремена со канал за греење и зона за ладење за да се осигури дека правот е цврсто прицврстен на секоја плочки за сопирање по ладењето.
8. По прскањето, подлошката може да се додаде на сопирачката. Машина за заковување лесно може да го реши проблемот. Една машина за заковување е опремена со оператор, кој може брзо да ја закова подлошката на сопирачката.
9. По завршувањето на горенаведената серија процеси, производството на плочки за сопирање е завршено. За да се обезбеди квалитетот и перформансите на плочките за сопирање, потребно е и нивно тестирање. Општо земено, силата на смолкнување, перформансите на триење и другите индикатори може да се тестираат со опрема за тестирање. Само по положување на тестот, плочките за сопирање може да се сметаат за квалификувани.
10. За да ги направиме плочките за сопирање поочигледни ознаки на моделот и карактеристиките на брендот, обично го означуваме моделот и логото на брендот на задната плоча со машина за ласерско обележување, а на крај користиме автоматска линија за пакување за пакување на производите.
Горенаведеното е основниот процес на производство на плочки за сопирање во фабриката. Можете да дознаете и подетални чекори со гледање на видеото подолу:
Време на објавување: 12 август 2022 година