আমাদের ওয়েবসাইটগুলোতে আপনাকে স্বাগতম!

ব্যাক প্লেট ডাবারিং পলিশিং ফ্ল্যাটেনিং মেশিন

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

মেশিনের ওজন ৭৫০ কেজি
সামগ্রিক পরিমাপ (দৈর্ঘ্য*প্রস্থ*উচ্চতা) ১৪০০*১০৫০*১৭৫০ মিমি
পিছনের প্লেটের পুরুত্ব ০.৫~১২০ মিমি
বেল্টের কাজের গতি ৯মি/মিনিট
মেশিনের ওয়ার্কটেবিলের উচ্চতা ৯০০ মিমি
মেশিন চলার শব্দ ≤৮৫ ডিবি
প্রধান মোটর ৭.৫ কিলোওয়াট * ২ সেট
ট্রান্সমিশন মোটর ০.৫৫ কিলোওয়াট * ১ সেট
প্রক্রিয়া বালু বলয় ৫৮০*১৬০০ মিমি, ২টি

পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

মেশিনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

এই ব্যাক প্লেট ডিবারিং, পলিশিং ও ফ্ল্যাটেনিং মেশিনটি একটি সমন্বিত অ্যাব্রেসিভ বেল্ট কাঠামো ব্যবহার করে, যা বিশেষভাবে ব্রেক প্যাড ব্যাক প্লেট এবং ধাতব পাতের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি পেশাদার ড্রাই-টাইপ ফ্ল্যাট প্রসেসিং সরঞ্জাম হিসাবে, এটি একটি একক ইউনিটে ফ্ল্যাটেনিং, প্রিসিশন পলিশিং, ডিবারিং, ওয়্যার ড্রয়িং এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণের কাজ করে।

এই মেশিনে মোটা এবং সূক্ষ্ম বালির বেল্ট ব্যবস্থা সহ একটি স্বাধীন ডুয়াল-স্টেশন প্রসেসিং ডিজাইন রয়েছে। মোটা বালির বেল্ট স্টেশনটি ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, ওয়ার্কপিসের উপর থাকা কণার অবশিষ্টাংশ সহ পৃষ্ঠের জেদি ত্রুটিগুলি দক্ষতার সাথে দূর করে, অন্যদিকে সূক্ষ্ম বালির বেল্ট স্টেশনটি পৃষ্ঠকে আরও পরিমার্জন করে একটি ত্রুটিহীন, মসৃণ এবং বুর-মুক্ত ফিনিশ প্রদান করে। এটি স্ট্যাম্পিং, শিয়ারিং, লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়া থেকে সৃষ্ট বুর এবং অনিয়মিত প্রান্তগুলিকে নিখুঁতভাবে নির্মূল করে, যা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ধারাবাহিক ও উচ্চ-মানের ধাতব পৃষ্ঠের ফিনিশিং ফলাফল প্রদান করে।

১১

ব্যাক প্লেট প্রক্রিয়া প্রভাব

আমাদের সুবিধাগুলো:

১. বহু-কার্যকরী সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ

এটি এক ধাপে ধাতব পৃষ্ঠ সমতলকরণ, ধারালো প্রান্ত অপসারণ এবং পালিশ করার কাজ সম্পন্ন করে। এটি একাধিক প্রচলিত একক-কার্যকরী যন্ত্রপাতির পরিবর্তে একবারে একাধিক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহকে ব্যাপকভাবে সরল করে তোলে।

২. দ্বৈত-স্টেশন স্বাধীন ও সহযোগিতামূলক কার্যক্রম

এতে আলাদা মোটা বালি এবং মিহি বালির ওয়ার্কিং স্টেশন রয়েছে যা স্বাধীনভাবে বা সম্মিলিতভাবে কাজ করতে পারে। মোটা গ্রাইন্ডিং দ্রুত ভারী বুর এবং পৃষ্ঠের বড় ত্রুটি দূর করে, এবং মিহি গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠকে নিখুঁতভাবে মসৃণ করে। এই পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন ও সূক্ষ্ম গঠন নিশ্চিত করে।

৩. এককালীন দক্ষ ডিবারিং পারফরম্যান্স

স্ট্যাম্পিং, শিয়ারিং, লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিংয়ের ফলে সৃষ্ট সাধারণ ত্রুটিগুলো লক্ষ্য করে এই মেশিনটি একবারে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বুর অপসারণ এবং প্রান্ত গোলাকার করে। এটি দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণ এবং হাতে পালিশ করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিস পুনরায় তৈরির হার কমে আসে।

৪. স্থিতিশীল শুষ্ক-ধরণের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

এটি কোনো শীতলকারক বা তরল সহায়ক উপাদান ছাড়াই সম্পূর্ণ শুষ্ক স্যান্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। এটি যন্ত্রের গঠন এবং দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াকে সরল করে, উৎপাদনের ব্যবহার্য সামগ্রীর খরচ কমায় এবং ভেজা প্রক্রিয়াকরণের কারণে সৃষ্ট ওয়ার্কপিসের মরিচা পড়া, জলের দাগ ও দ্বিতীয় পর্যায়ের দূষণ এড়ায়।

৫. নির্ভরযোগ্য ও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান

প্রমিত যান্ত্রিক স্যান্ডিং প্রক্রিয়াটি হস্তচালিত গ্রাইন্ডিংয়ের অসঙ্গতি ও ত্রুটি দূর করে। এটি প্রতিটি ব্যাচের ওয়ার্কপিসের জন্য অভিন্ন পৃষ্ঠতলের সমতলতা, মসৃণতা এবং ওয়্যার ড্রয়িং প্রভাব নিশ্চিত করে, যার ফলে স্থিতিশীল ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল পাওয়া যায়।

৬. নমনীয় মেশিনের কাঠামো ও নকশা

এই সরঞ্জামটির একটি সুসংহত কাঠামোগত নকশা রয়েছে, যা কম জায়গা নেয় এবং কারখানার মূল্যবান স্থান বাঁচায় ও নির্মাণস্থলের বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তা কমায়। এটি নমনীয় ইউনিট সমন্বয় সমর্থন করে: দুটি অভিন্ন মেশিন একত্রিত ও মেলানো যায়, যার মাধ্যমে ব্রেক প্লেট স্টিলের পেছনের অংশের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে উভয় পাশের ডিবারিং এবং ফিনিশিং করা সম্ভব। এই দ্বৈত-মেশিন সমন্বয় পদ্ধতিটি একবারে সামনের এবং পেছনের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করে, যা অতিরিক্ত ওয়ার্কশপের জায়গা না নিয়েই সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে এবং উৎপাদন ক্ষমতা দ্বিগুণ করে।


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী: