Полірувальна машина для вирівнювання задньої пластини

Огляд машини:

Цей верстат для видалення задирок, полірування та вирівнювання задніх пластин використовує комбіновану структуру абразивної стрічки, спеціально розроблену для обробки поверхні задніх пластин гальмівних колодок та металевих листів. Як професійне обладнання для сухої обробки плоского покриття, воно поєднує вирівнювання, точне полірування, видалення задирок, волочіння дроту та видалення оксидної окалини в одному блоці.

Верстат оснащений незалежною двостанційною обробкою з механізмами грубого та дрібного шліфувальних стрічки. Станція грубого шліфувального стрічки ефективно видаляє стійкі дефекти поверхні, включаючи зварювальний шлак, залишки частинок на заготовках, тоді як станція дрібного шліфувального стрічки додатково очищує поверхню для досягнення бездоганної, гладкої та беззадиркової обробки. Він ідеально усуває задирки та нерівні краї, що утворюються внаслідок штампування, різання, лазерного та плазмового різання та інших процесів обробки, забезпечуючи стабільні високоякісні результати обробки металевих поверхонь для масового виробництва.

Наші переваги:

1. Багатофункціональна інтегрована обробка

Він підтримує комплексне виконання робіт з вирівнювання, видалення задирок та полірування металевих поверхонь. Він вирішує численні потреби обробки поверхонь за один прохід, замінюючи кілька традиційних однофункціональних пристроїв та значно спрощуючи виробничий процес.

2. Незалежна та спільна робота з двома станціями

Оснащений окремими робочими станціями для грубого та дрібного піску, які можуть працювати незалежно або спільно. Грубе шліфування швидко видаляє сильні задирки та великі поверхневі дефекти, а тонке шліфування забезпечує точне згладжування поверхні. Градієнтна обробка забезпечує ретельне видалення дефектів та рівномірну, ніжну текстуру поверхні заготовки.

3. Ефективне одноразове видалення задирок

Орієнтований на усунення поширених дефектів, що виникають під час штампування, різання, лазерного та плазмового різання, верстат забезпечує ретельне одноразове видалення задирок та заокруглення кромок. Він дозволяє уникнути вторинної обробки та ручного полірування, що ефективно підвищує ефективність виробництва та зменшує кількість повторних обробок заготовок.

4. Стабільна технологія обробки сухого типу

Застосовує повністю сухий режим шліфування та полірування без охолоджувальної рідини або рідких допоміжних матеріалів. Це спрощує структуру обладнання та процедури щоденного обслуговування, зменшує витрати на виробничі витратні матеріали та запобігає іржі заготовок, утворенню плям від води та вторинному забрудненню, спричиненому мокрою обробкою.

5. Надійна та стабільна якість обробки

Стандартизована операція механічного шліфування усуває нерівності та помилки ручного шліфування. Вона забезпечує рівномірну площинність поверхні, гладкість та ефект волочіння дроту для кожної партії заготовок, що дозволяє досягати стабільних та повторюваних високоточних результатів обробки.

6. Гнучка структура та дизайн машини

Обладнання має компактну конструкцію з невеликою площею підлоги, що економить цінний виробничий простір та знижує вимоги до планування майданчика. Воно підтримує гнучке комбінування агрегатів: два однакові верстати можна зібрати та поєднати для реалізації повністю автоматизованого двостороннього видалення задирок та фінішної обробки задньої частини сталевих гальмівних пластин. Цей режим комбінування двох верстатів виконує обробку передньої та задньої поверхонь за один раз, що значно підвищує загальну ефективність виробництва та подвоює виробничу потужність без зайняття додаткової площі цеху.