Maszyna do polerowania i wygładzania płyt tylnych

Przegląd maszyny:

Ta maszyna do gratowania, polerowania i spłaszczania płyt tylnych klocków hamulcowych wykorzystuje kombinowaną konstrukcję pasa ściernego, specjalnie zaprojektowaną do obróbki powierzchni płyt tylnych klocków hamulcowych i blach. Jako profesjonalne urządzenie do obróbki powierzchni płaskich na sucho, integruje ono w jednym urządzeniu funkcje: spłaszczania, precyzyjnego polerowania, gratowania, ciągnienia drutu i usuwania zgorzeliny tlenkowej.

Maszyna charakteryzuje się niezależną, dwustanowiskową konstrukcją obróbczą z mechanizmami szlifowania zgrubnego i drobnego. Stanowisko szlifowania zgrubnego skutecznie usuwa uporczywe wady powierzchni, takie jak żużel spawalniczy i pozostałości cząstek na obrabianych elementach, natomiast stanowisko szlifowania drobnego dodatkowo uszlachetnia powierzchnię, zapewniając nieskazitelne, gładkie i bez zadziorów wykończenie. Doskonale eliminuje zadziory i nierówne krawędzie powstałe w wyniku tłoczenia, cięcia, cięcia laserowego, cięcia plazmowego i innych procesów obróbki, zapewniając spójne, wysokiej jakości wykończenie powierzchni metalowych w produkcji masowej.

Nasze atuty:

1. Wielofunkcyjne zintegrowane przetwarzanie

Umożliwia kompleksowe wygładzanie, gratowanie i polerowanie powierzchni metalowych. Spełnia wiele wymagań dotyczących obróbki powierzchni w jednym przejściu, zastępując wiele tradycyjnych urządzeń o jednej funkcji i znacznie upraszczając proces produkcyjny.

2. Niezależna i współpracująca praca dwóch stacji

Wyposażone w oddzielne stanowiska do obróbki piasku grubego i drobnego, które mogą pracować niezależnie lub w połączeniu. Szlifowanie zgrubne szybko usuwa duże zadziory i wady powierzchni, a szlifowanie dokładne zapewnia precyzyjne wygładzanie powierzchni. Stopniowana obróbka zapewnia dokładne usuwanie wad i równomierną, delikatną fakturę powierzchni przedmiotu obrabianego.

3. Wydajne jednorazowe gratowanie

Maszyna, ukierunkowana na typowe wady powstające podczas tłoczenia, cięcia, cięcia laserowego i plazmowego, umożliwia dokładne, jednorazowe gratowanie i zaokrąglanie krawędzi. Eliminuje konieczność wtórnej obróbki i ręcznego polerowania, co skutecznie zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza liczbę poprawek obrabianych elementów.

4. Stabilna technologia przetwarzania na sucho

Wykorzystuje całkowicie suchy tryb szlifowania i polerowania, bez chłodziwa ani płynnych materiałów pomocniczych. Upraszcza konstrukcję sprzętu i codzienne procedury konserwacyjne, obniża koszty materiałów eksploatacyjnych oraz zapobiega rdzewieniu obrabianego przedmiotu, powstawaniu plam wodnych i wtórnym zanieczyszczeniom spowodowanym obróbką na mokro.

5. Niezawodna i spójna jakość przetwarzania

Standaryzowany proces szlifowania mechanicznego eliminuje niedokładności i błędy szlifowania ręcznego. Zapewnia równomierną płaskość powierzchni, gładkość i efekt ciągnienia drutu dla każdej partii obrabianych elementów, zapewniając stabilne i powtarzalne, precyzyjne rezultaty obróbki.

6. Elastyczna konstrukcja i konstrukcja maszyny

Urządzenie charakteryzuje się kompaktową konstrukcją i niewielką powierzchnią, co pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń w fabryce i obniżyć wymagania dotyczące rozmieszczenia maszyn. Obsługuje elastyczne łączenie urządzeń: dwie identyczne maszyny można ze sobą zestawiać, aby w pełni zautomatyzować dwustronne gratowanie i wykańczanie stalowych grzbietów blach hamulcowych. Ten tryb łączenia dwóch maszyn umożliwia jednoczesną obróbkę powierzchni przedniej i tylnej, co znacznie zwiększa ogólną wydajność produkcji i podwaja wydajność bez zajmowania dodatkowej powierzchni warsztatowej.