Máy mài, đánh bóng, làm phẳng tấm đỡ phía sau

Tổng quan về máy móc:

Máy mài, đánh bóng và làm phẳng tấm đỡ má phanh này sử dụng cấu trúc đai mài kết hợp, được thiết kế đặc biệt để xử lý bề mặt tấm đỡ má phanh và tấm kim loại. Là thiết bị gia công phẳng khô chuyên nghiệp, nó tích hợp các chức năng làm phẳng, đánh bóng chính xác, mài, kéo sợi và loại bỏ lớp oxit trong một thiết bị duy nhất.

Máy có thiết kế xử lý hai trạm độc lập với cơ chế đai cát thô và mịn. Trạm đai cát thô loại bỏ hiệu quả các khuyết tật bề mặt cứng đầu bao gồm xỉ hàn, cặn hạt trên phôi, trong khi trạm đai cát mịn tiếp tục tinh chỉnh bề mặt để đạt được bề mặt hoàn hảo, nhẵn mịn và không có gờ. Nó loại bỏ hoàn hảo các gờ và cạnh không đều phát sinh từ quá trình dập, cắt, cắt laser, cắt plasma và các quá trình gia công khác, mang lại kết quả hoàn thiện bề mặt kim loại chất lượng cao, nhất quán cho sản xuất hàng loạt.

Ưu điểm của chúng tôi:

1. Xử lý tích hợp đa chức năng

Máy hỗ trợ hoàn thiện quy trình làm phẳng, loại bỏ bavia và đánh bóng bề mặt kim loại chỉ trong một lần gia công. Nó giải quyết nhiều yêu cầu xử lý bề mặt chỉ trong một lần chạy, thay thế nhiều thiết bị đơn chức năng truyền thống và đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất.

2. Vận hành độc lập và phối hợp giữa hai trạm.

Được trang bị các trạm làm việc riêng biệt với cát thô và cát mịn, có thể hoạt động độc lập hoặc phối hợp. Quá trình mài thô loại bỏ nhanh chóng các bavia lớn và các khuyết tật bề mặt lớn, trong khi quá trình mài mịn giúp làm mịn bề mặt chính xác. Quy trình gia công phân cấp đảm bảo loại bỏ triệt để các khuyết tật và tạo ra bề mặt phôi đồng đều, tinh tế.

3. Hiệu suất loại bỏ bavia nhanh chóng chỉ trong một lần

Được thiết kế để khắc phục các khuyết tật thường gặp do dập, cắt, cắt laser và cắt plasma gây ra, máy thực hiện loại bỏ bavia và bo tròn cạnh một cách triệt để chỉ trong một lần gia công. Nó loại bỏ các công đoạn gia công thứ cấp và đánh bóng thủ công, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ làm lại sản phẩm.

4. Công nghệ xử lý khô ổn định

Máy sử dụng phương pháp chà nhám và đánh bóng hoàn toàn khô, không cần chất làm mát hoặc chất phụ trợ dạng lỏng. Điều này giúp đơn giản hóa cấu trúc thiết bị và quy trình bảo trì hàng ngày, giảm chi phí vật tư tiêu hao trong sản xuất, đồng thời tránh được hiện tượng gỉ sét, vết nước và ô nhiễm thứ cấp do gia công ướt gây ra.

5. Chất lượng xử lý đáng tin cậy và ổn định

Quy trình chà nhám cơ khí tiêu chuẩn hóa loại bỏ những điểm không nhất quán và sai sót của việc mài thủ công. Nó đảm bảo độ phẳng, độ mịn và hiệu ứng kéo sợi bề mặt đồng đều cho mỗi lô sản phẩm, mang lại kết quả gia công chính xác cao ổn định và có thể lặp lại.

6. Cấu trúc và thiết kế máy móc linh hoạt

Thiết bị này có thiết kế cấu trúc nhỏ gọn với diện tích chiếm dụng nhỏ, tiết kiệm không gian nhà xưởng quý giá và giảm thiểu yêu cầu về bố trí mặt bằng. Nó hỗ trợ kết hợp linh hoạt các đơn vị: hai máy giống hệt nhau có thể được lắp ráp và ghép nối để thực hiện quá trình loại bỏ bavia và hoàn thiện hai mặt hoàn toàn tự động cho mặt sau thép tấm phanh. Chế độ kết hợp hai máy này hoàn thành quá trình xử lý bề mặt trước và sau trong một lần, giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể và tăng gấp đôi sản lượng mà không chiếm thêm diện tích nhà xưởng.