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बैक प्लेट डबुरिंग पॉलिशिंग फ्लैटनिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

मुख्य तकनीकी मापदंड

मशीन वजन 750 किलोग्राम
कुल आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) 1400*1050*1750 मिमी
बैक प्लेट की मोटाई 0.5~120 मिमी
बेल्ट की कार्य गति 9 मीटर/मिनट
मशीन वर्कटेबल की ऊंचाई 900 मिमी
मशीन के चलने का शोर ≤85dB
मुख्य मोटर 7.5 किलोवाट * 2 सेट
ट्रांसमिशन मोटर 0.55 किलोवाट * 1 सेट
प्रोसेस सैंड बेल्ट 580*1600 मिमी, 2 पीस

उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

मशीन का संक्षिप्त विवरण:

यह बैक प्लेट डिबरिंग, पॉलिशिंग और फ्लैटनिंग मशीन एक संयुक्त अपघर्षक बेल्ट संरचना का उपयोग करती है, जिसे विशेष रूप से ब्रेक पैड बैक प्लेट और धातु की चादरों की सतह प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक पेशेवर शुष्क प्रकार के फ्लैट प्रोसेसिंग उपकरण के रूप में, यह फ्लैटनिंग, सटीक पॉलिशिंग, डिबरिंग, वायर ड्राइंग और ऑक्साइड स्केल हटाने को एक ही इकाई में एकीकृत करता है।

इस मशीन में मोटे और महीन रेत बेल्ट तंत्र के साथ एक स्वतंत्र ड्यूल-स्टेशन प्रोसेसिंग डिज़ाइन है। मोटा रेत बेल्ट स्टेशन वेल्डिंग स्लैग और वर्कपीस पर मौजूद कणों जैसे जिद्दी सतह दोषों को कुशलतापूर्वक हटाता है, जबकि महीन रेत बेल्ट स्टेशन सतह को और परिष्कृत करके एक दोषरहित, चिकनी और खुरदरी सतह प्रदान करता है। यह स्टैम्पिंग, शीयरिंग, लेजर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न खुरदरे किनारों और अनियमित किनारों को पूरी तरह से हटा देता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लगातार उच्च गुणवत्ता वाले धातु सतह परिष्करण परिणाम प्राप्त होते हैं।

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बैक प्लेट प्रक्रिया प्रभाव

हमारे फायदे:

1. बहु-कार्यात्मक एकीकृत प्रसंस्करण

यह धातु की सतह को समतल करने, डिबरिंग और पॉलिश करने की प्रक्रिया को एक ही स्थान पर पूरा करने में सहायक है। यह एक ही प्रक्रिया में सतह प्रसंस्करण की कई आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे कई पारंपरिक एकल-कार्य उपकरण प्रतिस्थापित हो जाते हैं और उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह काफी सरल हो जाता है।

2. दो स्टेशनों द्वारा स्वतंत्र और सहयोगात्मक संचालन

इसमें मोटे और बारीक रेत के लिए अलग-अलग वर्किंग स्टेशन हैं जो स्वतंत्र रूप से या मिलकर काम कर सकते हैं। मोटे पीसने से भारी खुरदरेपन और सतह की बड़ी खामियों को तेजी से हटाया जा सकता है, जबकि बारीक पीसने से सतह को सटीक रूप से चिकना किया जा सकता है। चरणबद्ध प्रक्रिया से दोषों को पूरी तरह से हटाया जा सकता है और वर्कपीस की सतह की बनावट एक समान और नाजुक होती है।

3. एक बार में ही कुशल डिबरिंग प्रदर्शन

स्टैम्पिंग, शीयरिंग, लेजर कटिंग और प्लाज्मा कटिंग से उत्पन्न होने वाले सामान्य दोषों को लक्षित करते हुए, यह मशीन एक ही बार में संपूर्ण डिबरिंग और एज राउंडिंग करती है। यह द्वितीयक प्रसंस्करण और मैनुअल पॉलिशिंग से बचाती है, जिससे उत्पादन क्षमता में प्रभावी रूप से सुधार होता है और वर्कपीस रीवर्क की दर कम हो जाती है।

4. स्थिर शुष्क-प्रकार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

यह शीतलक या तरल सहायक पदार्थों के बिना पूरी तरह से शुष्क सैंडिंग और पॉलिशिंग मोड को अपनाता है। यह उपकरण संरचना और दैनिक रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाता है, उत्पादन उपभोग्य सामग्रियों की लागत को कम करता है, और गीली प्रक्रिया के कारण होने वाले वर्कपीस के जंग, पानी के दाग और द्वितीयक प्रदूषण से बचाता है।

5. विश्वसनीय और सुसंगत प्रसंस्करण गुणवत्ता

मानकीकृत यांत्रिक सैंडिंग प्रक्रिया मैनुअल ग्राइंडिंग की अनियमितताओं और त्रुटियों को दूर करती है। यह प्रत्येक वर्कपीस के लिए एकसमान सतह समतलता, चिकनाई और वायर ड्राइंग प्रभाव सुनिश्चित करती है, जिससे स्थिर और दोहराने योग्य उच्च-सटीकता वाले प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त होते हैं।

6. लचीली मशीन संरचना और डिजाइन

इस उपकरण का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट है और यह कम जगह घेरता है, जिससे कारखाने की कीमती जगह बचती है और साइट लेआउट की आवश्यकता कम हो जाती है। यह लचीले यूनिट संयोजन का समर्थन करता है: दो समान मशीनों को जोड़कर ब्रेक प्लेट स्टील बैक के लिए पूरी तरह से स्वचालित डबल-साइडेड डिबरिंग और फिनिशिंग की जा सकती है। यह ड्यूल-मशीन संयोजन मोड एक ही बार में आगे और पीछे की सतहों की प्रोसेसिंग पूरी करता है, जिससे समग्र उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है और अतिरिक्त कार्यशाला क्षेत्र की आवश्यकता के बिना उत्पादन क्षमता दोगुनी हो जाती है।


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