Rückplatten-Entgratungs-, Polier- und Planiermaschine
Maschinenübersicht:
Diese Maschine zum Entgraten, Polieren und Planen von Bremsbelagträgerplatten verfügt über eine kombinierte Schleifbandstruktur und wurde speziell für die Oberflächenbearbeitung von Bremsbelagträgerplatten und Blechen entwickelt. Als professionelle Trockenbearbeitungsanlage vereint sie Planen, Präzisionspolieren, Entgraten, Drahtziehen und die Entfernung von Oxidschichten in einem einzigen Gerät.
Die Maschine verfügt über ein unabhängiges Zwei-Stationen-Bearbeitungssystem mit Grob- und Feinsandband. Die Grobsandbandstation entfernt effizient hartnäckige Oberflächenfehler wie Schweißschlacke und Partikelrückstände auf Werkstücken, während die Feinsandbandstation die Oberfläche weiter verfeinert und so ein makelloses, glattes und gratfreies Finish erzielt. Sie beseitigt perfekt Grate und unregelmäßige Kanten, die beim Stanzen, Scheren, Laserschneiden, Plasmaschneiden und anderen Bearbeitungsprozessen entstehen, und liefert so gleichbleibend hochwertige Ergebnisse bei der Metalloberflächenbearbeitung für die Serienfertigung.
Rückplattenprozesseffekt
Unsere Vorteile:
1. Multifunktionale integrierte Verarbeitung
Es ermöglicht die Durchführung von Metalloberflächenbearbeitungen wie Glätten, Entgraten und Polieren in einem Arbeitsgang. Es erfüllt mehrere Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang, ersetzt mehrere herkömmliche Einzelfunktionsanlagen und vereinfacht den Produktionsprozess erheblich.
2. Unabhängiger und kollaborativer Betrieb an zwei Stationen
Ausgestattet mit separaten Arbeitsstationen für Grob- und Feinsand, die unabhängig oder gemeinsam betrieben werden können. Das Grobschleifen entfernt schnell Grate und große Oberflächenfehler, während das Feinschleifen eine präzise Oberflächenglättung ermöglicht. Die abgestufte Bearbeitung gewährleistet die vollständige Beseitigung von Defekten und eine gleichmäßige, feine Oberflächenstruktur des Werkstücks.
3. Effiziente Entgratungsleistung in einem Arbeitsgang
Die Maschine wurde speziell für die Beseitigung von häufig auftretenden Fehlern beim Stanzen, Scheren, Laserschneiden und Plasmaschneiden entwickelt und ermöglicht ein gründliches Entgraten und Abrunden der Kanten in einem Arbeitsgang. Dadurch werden Nachbearbeitungen und manuelles Polieren vermieden, was die Produktionseffizienz deutlich steigert und die Nachbearbeitungsrate der Werkstücke reduziert.
4. Stabile Trockenverarbeitungstechnologie
Das Verfahren arbeitet mit einem vollständig trockenen Schleif- und Polierverfahren ohne Kühlmittel oder flüssige Hilfsstoffe. Dies vereinfacht die Anlagenkonstruktion und die täglichen Wartungsarbeiten, senkt die Produktionskosten für Verbrauchsmaterialien und vermeidet Werkstückrost, Wasserflecken und Sekundärverschmutzungen, die durch Nassbearbeitung entstehen können.
5. Zuverlässige und gleichbleibende Verarbeitungsqualität
Der standardisierte mechanische Schleifvorgang beseitigt Unregelmäßigkeiten und Fehler des manuellen Schleifens. Er gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenebenheit, Glätte und Drahtziehwirkung für jede Werkstückcharge und erzielt so stabile und reproduzierbare hochpräzise Bearbeitungsergebnisse.
6. Flexible Maschinenstruktur und -konstruktion
Die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf aus, wodurch wertvolle Produktionsfläche gespart und die Anforderungen an die Standortplanung reduziert werden. Sie ermöglicht eine flexible Kombination von Einheiten: Zwei identische Maschinen können zusammengebaut und kombiniert werden, um ein vollautomatisches, beidseitiges Entgraten und Veredeln der Rückseite von Bremsblechen zu realisieren. Dieser Zwei-Maschinen-Betrieb führt die Bearbeitung von Vorder- und Rückseite in einem Arbeitsgang durch, wodurch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert und die Ausbringungskapazität verdoppelt wird, ohne zusätzliche Werkstattfläche zu beanspruchen.
