बॅक प्लेट डबरिंग पॉलिशिंग फ्लॅटनिंग मशीन

यंत्राचा आढावा:

हे बॅक प्लेट डिबरिंग, पॉलिशिंग आणि फ्लॅटनिंग मशीन संयुक्त अ‍ॅब्रेसिव्ह बेल्ट संरचनेचा अवलंब करते, जे विशेषतः ब्रेक पॅड बॅक प्लेट्स आणि मेटल शीट्सच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. एक व्यावसायिक ड्राय-टाइप फ्लॅट प्रोसेसिंग उपकरण म्हणून, ते फ्लॅटनिंग, प्रिसिजन पॉलिशिंग, डिबरिंग, वायर ड्रॉइंग आणि ऑक्साईड स्केल काढणे या प्रक्रिया एकाच युनिटमध्ये एकत्रित करते.

या मशीनमध्ये जाड आणि बारीक वाळूच्या पट्ट्यांच्या यंत्रणेसह स्वतंत्र दुहेरी-स्टेशन प्रक्रिया डिझाइन आहे. जाड वाळूच्या पट्ट्यांचे स्टेशन वेल्डिंग स्लॅग, वर्कपीसवरील कणांचे अवशेष यांसारखे हट्टी पृष्ठभागावरील दोष कार्यक्षमतेने काढून टाकते, तर बारीक वाळूच्या पट्ट्यांचे स्टेशन निर्दोष, गुळगुळीत आणि बर्स-मुक्त फिनिश मिळवण्यासाठी पृष्ठभागाला आणखी परिष्कृत करते. हे स्टॅम्पिंग, शियरिंग, लेझर कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग आणि इतर मशीनिंग प्रक्रियांमधून निर्माण होणारे बर्स आणि अनियमित कडा उत्तम प्रकारे काढून टाकते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेचे धातूच्या पृष्ठभागाचे फिनिशिंग परिणाम मिळतात.

आमचे फायदे:

१. बहु-कार्यात्मक एकात्मिक प्रक्रिया

हे धातूच्या पृष्ठभागाचे सपाटीकरण, कडा काढणे आणि पॉलिशिंग एकाच ठिकाणी पूर्ण करण्यास मदत करते. हे एकाच पासमध्ये पृष्ठभाग प्रक्रियेच्या अनेक गरजा पूर्ण करते, अनेक पारंपरिक एकल-कार्य उपकरणांची जागा घेते आणि उत्पादन प्रक्रियेचा प्रवाह मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

२. दुहेरी-स्टेशन स्वतंत्र आणि सहयोगी कार्यप्रणाली

स्वतंत्र किंवा एकत्रितपणे चालवता येणाऱ्या जाड वाळू आणि बारीक वाळूसाठीच्या स्वतंत्र वर्किंग स्टेशन्सने सुसज्ज. जाड ग्राइंडिंगमुळे पृष्ठभागावरील मोठे बर्स आणि दोष वेगाने काढून टाकले जातात, आणि बारीक ग्राइंडिंगमुळे पृष्ठभाग अचूकपणे गुळगुळीत होतो. या श्रेणीबद्ध प्रक्रियेमुळे दोषांचे संपूर्ण निर्मूलन आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा एकसमान, नाजूक पोत सुनिश्चित होतो.

३. कार्यक्षम एक-वेळ डेबरिंग कामगिरी

स्टॅम्पिंग, शियरिंग, लेझर कटिंग आणि प्लाझ्मा कटिंगमुळे निर्माण होणाऱ्या सामान्य दोषांना लक्ष्य करून, हे मशीन एकाच वेळी संपूर्ण डिबरिंग आणि एज राउंडिंग साध्य करते. हे दुय्यम प्रक्रिया आणि हाताने पॉलिशिंग टाळते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारते आणि वर्कपीसच्या पुनर्कामाचा दर कमी होतो.

४. स्थिर शुष्क-प्रकार प्रक्रिया तंत्रज्ञान

शीतक किंवा द्रव साहाय्यक पदार्थांशिवाय पूर्णपणे कोरडी सँडिंग आणि पॉलिशिंग पद्धत वापरली जाते. यामुळे उपकरणाची रचना आणि दैनंदिन देखभालीची प्रक्रिया सोपी होते, उत्पादन उपभोग्य वस्तूंचा खर्च कमी होतो आणि ओल्या प्रक्रियेमुळे होणारे वर्कपीसचे गंजणे, पाण्याचे डाग आणि दुय्यम प्रदूषण टाळले जाते.

५. विश्वसनीय आणि सातत्यपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता

मानकीकृत यांत्रिक सँडिंग प्रक्रियेमुळे हाताने केलेल्या ग्राइंडिंगमधील विसंगती आणि त्रुटी दूर होतात. यामुळे वर्कपीसच्या प्रत्येक बॅचसाठी एकसमान पृष्ठभागाची सपाटता, गुळगुळीतपणा आणि वायर ड्रॉइंग इफेक्ट सुनिश्चित होतो, ज्यामुळे स्थिर आणि पुनरावृत्तीयोग्य उच्च-सुस्पष्ट प्रक्रिया परिणाम साध्य होतात.

६. लवचिक यंत्र संरचना आणि डिझाइन

या उपकरणाची रचना सुटसुटीत असून ते कमी जागा व्यापते, ज्यामुळे कारखान्यातील मौल्यवान जागेची बचत होते आणि जागेच्या मांडणीची आवश्यकता कमी होते. यात लवचिक युनिट संयोजनाची सोय आहे: ब्रेक प्लेटच्या स्टीलच्या मागील भागावरील दोन्ही बाजूंचे पूर्णपणे स्वयंचलित डिबरिंग आणि फिनिशिंग करण्यासाठी दोन एकसारखी यंत्रे एकत्र जोडून वापरता येतात. या दुहेरी-यंत्र संयोजन पद्धतीमुळे पुढील आणि मागील पृष्ठभागाची प्रक्रिया एकाच वेळी पूर्ण होते, ज्यामुळे कार्यशाळेत अतिरिक्त जागा न घेता एकूण उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि उत्पादन क्षमता दुप्पट होते.